往复式压缩机组排气阀拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，具体涉及一种往复式压缩机组排气阀拆装工装。


背景技术：

2.往复式压缩机组需要进行排气阀的拆装，目前在检维修过程中大多数是通过人力进行拆装，这样就存在一些问题：1、一般需要检修人员手臂托举排气阀和阀架进行拆装，大型往复式压缩机组的排气阀及阀架较重，人力托举拆装过程中若不慎掉落砸中身体，会造成严重的后果，存在安全隐患；2、拆装的效率太低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，通过升降机构能快速省力地将完成排气阀的拆装工作，整个过程解决了现有人力拆装排气阀费力、操作不安全的问题，同时也提高了排气阀的拆装效率。
4.本实用新型的技术方案为：
5.往复式压缩机组排气阀拆装工装，包括底板，底板底部安装有万向轮，底板上安装有升降机构；升降机构上设置有升降台，升降台上安装有水平方向微调机构；水平方向微调机构的顶部可拆卸地安装有排气阀拆装接头，排气阀拆装接头上设置有与排气阀相适配的螺纹孔。
6.优选地，所述升降机构采用千斤顶，升降台设置在千斤顶的活塞杆上。
7.优选地，所述水平方向微调机构包括滑轨，滑轨设置在升降台上，滑轨上设置有沿滑轨滑动的滑块；滑块上设置有丝杠，丝杠与滑轨平行，丝杠一端穿过滑块，另一端由驱动电机驱动；排气阀拆装接头可拆卸安装在滑块顶部。
8.优选地，所述滑轨的两端分别设置有限位块。
9.优选地，所述万向轮采用带刹车的万向轮，便于将拆装工装固定在地面上，方便拆装工作的进行。
10.优选地，所述万向轮设置有四个，分别安装在底板的四个角上，使得整个拆装工装更加平稳。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.本实用新型的往复式压缩机组排气阀拆装工装通过升降机构能快速省力地将完成排气阀的拆装工作，整个过程解决了现有人力拆装排气阀费力、操作不安全的问题，同时也提高了排气阀的拆装效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中，1-底板、2-万向轮、3-升降台、4-排气阀拆装接头、5-螺纹孔、6-千斤顶、7-滑轨、8-滑块、9-丝杠、10-驱动电机、11-限位块。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，本实施例提供了一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，包括底板1，底板1底部安装有万向轮2；进一步地，所述万向轮2采用带刹车的万向轮，便于将拆装工装固定在地面上，方便拆装工作的进行；进一步地，所述万向轮2设置有四个，分别安装在底板1的四个角上，使得整个拆装工装更加平稳；底板1上安装有升降机构；升降机构上设置有升降台3，升降台3上安装有水平方向微调机构；水平方向微调机构的顶部可拆卸地安装有排气阀拆装接头4，排气阀拆装接头4上设置有与排气阀相适配的螺纹孔5。
19.进一步地，所述升降机构采用千斤顶6，升降台3设置在千斤顶6的活塞杆上。
20.进一步地，所述水平方向微调机构包括滑轨7，滑轨7设置在升降台3上，滑轨7上设置有沿滑轨7滑动的滑块8；滑块8上设置有丝杠9，丝杠9与滑轨7平行，丝杠9一端穿过滑块8，另一端由驱动电机10驱动；排气阀拆装接头4可拆卸安装在滑块8顶部。
21.工作原理：
22.使用时，工作人员将排气阀螺纹连接在排气阀拆装接头4的螺纹孔5里，随后推动底板1，将拆装工装推至排气阀阀腔下方并调整排气阀与阀腔在与丝杠9水平垂直的方向上对齐。对齐后，通过千斤顶6将排气阀向上推动，待排气阀接近阀腔时，观察排气阀与阀腔是否对准，若对准，则只需要继续通过千斤顶6将排气阀升至阀腔内即可；若未对准，则启动驱动电机10，使得滑块8沿丝杠9在滑轨7上滑动，以达到调整滑块8上排气阀拆装接头4在水平方向上的位置。当排气阀与阀腔对准后，再通过千斤顶6将排气阀升至阀腔内。当待安装的排气阀脱离后，拆除排气阀拆装接头4即可完成排气阀的安装。排气阀的拆卸过程反向操作即可，在此不再赘述。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，所述滑轨7的两端分别设置有限位块11，能够在滑块8滑动过程中对其进行限位。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范
围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)底部安装有万向轮(2)，底板(1)上安装有升降机构；升降机构上设置有升降台(3)，升降台(3)上安装有水平方向微调机构；水平方向微调机构的顶部可拆卸地安装有排气阀拆装接头(4)，排气阀拆装接头(4)上设置有与排气阀相适配的螺纹孔(5)。2.如权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：所述升降机构采用千斤顶(6)，升降台(3)设置在千斤顶(6)的活塞杆上。3.如权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：所述水平方向微调机构包括滑轨(7)，滑轨(7)设置在升降台(3)上，滑轨(7)上设置有沿滑轨(7)滑动的滑块(8)；滑块(8)上设置有丝杠(9)，丝杠(9)与滑轨(7)平行，丝杠(9)一端穿过滑块(8)，另一端由驱动电机(10)驱动；排气阀拆装接头(4)可拆卸安装在滑块(8)顶部。4.如权利要求3所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：所述滑轨(7)的两端分别设置有限位块(11)。5.如权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：所述万向轮(2)采用带刹车的万向轮。6.如权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于：所述万向轮(2)设置有四个，分别安装在底板(1)的四个角上。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，属于往复式压缩机技术领域。其技术方案为：包括底板，底板底部安装有万向轮，底板上安装有升降机构；升降机构上设置有升降台，升降台上安装有水平方向微调机构；水平方向微调机构的顶部可拆卸地安装有排气阀拆装接头，排气阀拆装接头上设置有与排气阀相适配的螺纹孔。本实用新型通过升降机构能快速省力地将完成排气阀的拆装工作，整个过程解决了现有人力拆装排气阀费力、操作不安全的问题，同时也提高了排气阀的拆装效率。时也提高了排气阀的拆装效率。时也提高了排气阀的拆装效率。


技术研发人员：张勇青 王康 李法军 杨书程 李树栋
受保护的技术使用者：山东京阳科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/9