一种TPU材料加工模具的制作方法

一种tpu材料加工模具
技术领域
1.本实用新型涉及tpu材料加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种tpu材料加工模具。


背景技术：

2.shorea90
°
硬度太高，一般模具加工成本较高需要配套的五金模具和冲压设备,且现有模具存在以下问题：一，寿命短，模具刀口容易涨开；二，模具排版，无法及时排出切割后的tpu废品，造成模具挤压变形，导致产品外观不良，产品厚度内弯曲变形严重。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低成本、耐用的tpu材料加工模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种tpu材料加工模具，其改进之处在于：包括支撑座、两个底板和多个刀头；
5.所述两个底板平行摆放，支撑座的一侧安装在一底板上，支撑板的另一侧安装于另一底板上；
6.所述的支撑座上开有多个通孔，通孔分为多排错落间隔分布；
7.所述刀头包括基座和刀口，基座为中空圆台，刀口安装于基座顶部；
8.所述刀头的基座安装于支撑座的通孔上，一个通孔对应一个基座。
9.上述技术方案中所述支撑座和底板上开有螺纹孔，支撑座和底板通过螺栓连接。
10.上述技术方案中所述通孔位于两块底板之间的支撑座上。
11.上述技术方案中所述的tpu材料加工模具还包括收纳盒，收纳盒侧壁上装有凸臂，所述底板下部侧壁上开有与收纳盒侧壁上的凸臂相匹配滑槽，收纳盒安装于两个底板之间。
12.上述技术方案中所述支撑座上的通孔直径由上至下逐渐变大。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支撑座上的刀口分排错落分布，减小了在冲硬材料时，刀口之间的面积空间增大而减少材料原材挤压严重的风险，同时对模具寿命延长和产品质量都有提升，且基座圆台上窄下宽的特性及两个底板下部的空间可及时将切割完的tpu废品及时排出，避免了tpu废品挤压影响后续生产的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型一种tpu材料加工模具的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种tpu材料加工模具中刀头的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种tpu材料加工模具中支撑座的仰视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1、图2和图3，如图所示，本实用新型提供了一种tpu材料加工模具，包括支撑座2、两个底板1和五个刀头3。
20.所述两个底板1平行摆放，支撑座2的一侧安装在一底板1上，支撑板的另一侧安装于另一底板1上。
21.所述的支撑座2上开有五个通孔，通孔分为两排错落间隔分布，通孔位于两块底板1之间的支撑座2上，即通孔下方是空的。
22.所述刀头3包括基座5和刀口6，基座5为中空圆台，刀口6安装于基座5顶部。
23.所述刀头3的基座5安装于支撑座2的通孔上，一个通孔对应一个基座5。
24.结合上述的附图及结构，对本实用新型工作原理详细说明：支撑座2由两个底板1支撑起，在两个底板1之间即形成了容纳空间，切割tpu材料时废品可直接掉落至下部空间，且支撑座2上的通孔直径由上至下逐渐变大，孔内的tpu废品可以在通孔内顺利排出，tpu产品挤压变形减少；本实施例中刀头3分为了两排错落间隔分布，减少了刀头3在冲硬材料时，刀头3之间的面积空间增大而减少材料原材挤压严重的风险，同时对模具寿命延长和产品质量都有提升。
25.本实施例刀头3高度采用4mm，产品所用的tpu材质厚度2.5mm可以给刀头3有足够的高度冲断tpu材质。
26.实际生产的过程中，shorea90
°
硬度太高，一般模具加工成本较高需要配套的五金模具和冲压设备成本太高，且冲压设备需在一楼生产。而本实用新型提供的一种tpu材料加工模具结构简单，由两块底板1和一个定制的支撑座2即可构成，支撑座2和底板1上开有螺纹孔，支撑座2和底板1通过螺栓连接，连接也较为方便，在实际生产过程中使用非常方便，成本较低且解决了冲压设备需一楼生产的场地问题。
27.优选的，所述的tpu材料加工模具还包括收纳盒4，收纳盒4侧壁上装有凸臂，所述底板1下部侧壁上开有与收纳盒4侧壁上的凸臂相匹配滑槽，收纳盒4安装于两个底板之间，在生产过程中切割后的tpu废品由通孔掉落到容纳盒4内，在废品积累过多时抽出容纳盒4可方便快捷的排出废品，使加工场地环境更卫生。
28.对于刀头，本实施例中刀头3上的刀口6向内倾斜30
°‑
35
°
，角度较小，增加刀口6的锋利度，减少模具与tpu之间接触的面积，减少模具对tpu产品挤压。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种tpu材料加工模具，其特征在于：包括支撑座、两个底板和多个刀头；所述两个底板平行摆放，支撑座的一侧安装在一底板上，支撑板的另一侧安装于另一底板上；所述的支撑座上开有多个通孔，通孔分为多排错落间隔分布；所述刀头包括基座和刀口，基座为中空圆台，刀口与圆台基座顶部形状一致，刀口安装于基座顶部；所述刀头的基座安装于支撑座的通孔上，一个通孔对应一个基座。2.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工模具，其特征在于：所述支撑座和底板上开有螺纹孔，支撑座和底板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工模具，其特征在于：所述通孔位于两块底板之间的支撑座上。4.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工模具，其特征在于：所述的tpu材料加工模具还包括收纳盒，收纳盒侧壁上装有凸臂，所述底板下部侧壁上开有与收纳盒侧壁上的凸臂相匹配滑槽，收纳盒安装于两个底板之间。5.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工模具，其特征在于：所述支撑座上的通孔直径由上至下逐渐变大。

技术总结
本实用新型公开了一种TPU材料加工模具，包括支撑座、两个底板和多个刀头；所述两个底板平行摆放，支撑座的一侧安装在一底板上，支撑板的另一侧安装于另一底板上；所述的支撑座上开有多个通孔，通孔分为多排错落间隔分布；所述刀头包括基座和刀口，基座为中空圆台，刀口安装于基座顶部；所述刀头的基座安装于支撑座的通孔上，一个通孔对应一个基座。结合通孔及两个底板在下部构成的空间，可快速将TPU废品排出，tpu产品挤压变形减少；且刀头分排错落间隔分布，减小了刀头的压力，避免了刀头挤压变形的风险。变形的风险。变形的风险。


技术研发人员：张普国 梁桂珍
受保护的技术使用者：钜冠协创（深圳）科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/10/24