一种液压工作台快换装置的制作方法

1.本实用新型涉及快换装置技术领域，具体的，涉及一种液压工作台快换装置。


背景技术：

2.大型压力机工作时需要经常更换模具，模具通常比较重，操作人员的劳动强度大，而且更换模具时间长。目前现有的快换装置不便对外部液压工具进行快速卡合安装更换，并且现有的液压工作台快换装置在更换液压工具时，不便进行上下升降导致液压工具较重不便人员进行抬起工具进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种液压工作台快换装置，解决了相关技术中的快换装置不便对外部液压工具进行快速卡合安装更换，不便进行上下升降导致液压工具较重不便人员进行抬起工具进行更换的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：包括支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有固定柱，所述固定柱下端面固定连接有支撑块，所述支撑块前端面中部设置有通槽，所述通槽内腔左右壁均匀设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔滑动连接有十字滑块，所述通槽内腔滑动连接有十字推动块，所述十字滑块与十字推动块前后端面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆前端面通过销轴转动连接有支撑杆。
5.优选的，所述支撑杆下端面固定连接有卡爪，所述通槽内腔上壁内部设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有十字推动块。
6.优选的，所述支撑板上端面左右边缘处均固定连接有限位块，所述限位块相互靠近面通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆右端面固定连接有摇把。
7.优选的，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块前后端面均固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑块一端固定连接有连接块，所述连接块内部滑动连接有第一圆柱。
8.优选的，所述限位块相互靠近面前后边缘处均固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱外部滑动连接有连接块，所述连接柱外部转动连接有折叠架。
9.优选的，所述折叠架远离连接柱一端通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆远离折叠架一端固定连接有滑板。
10.优选的，所述滑板内部滑动连接有第二圆柱，所述第二圆柱前后端面均固定连接有固定块，所述固定块上端面固定连接有底座。
11.优选的，所述底座上端面设置有安装孔。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动螺纹杆，再使螺纹杆螺纹传动十字推动块，然后使十字推动块利用转轴拉动连接杆推动十字滑块滑动连接在十字滑槽内腔中，再使连接杆利用销轴带动支撑杆带动卡爪对外部液压工具进行卡合安装，
从而解决了现有快换装置不便对外部液压工具进行快速卡合安装更换的麻烦。通过人员握住摇把转动双向螺纹杆转动滑块，使滑块利用连接柱带动连接块滑动连接在第一圆柱外部，并利用连接柱带动折叠架进行折叠升降对圆杆，使圆杆带动滑板滑动连接在第二圆柱外部推动限位块带动支撑板进行上下移动，从而解决了现有液压工作台快换装置在更换液压工具时，不便进行上下升降导致液压工具较重不便人员进行抬起工具进行更换的麻烦。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型折叠架安装结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板半剖结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板局部剖结构示意图；
19.图中：1、支撑板；2、固定柱；3、支撑块；4、十字滑槽；5、通槽；6、螺纹杆；7、十字滑块；8、十字推动块；9、连接杆；10、支撑杆；11、销轴；12、卡爪；13、摇把；14、双向螺纹杆；15、滑块；16、连接柱；17、连接块；18、第一圆柱；19、折叠架；20、圆杆；21、固定块；22、第二圆柱；23、滑板；24、底座；25、限位块；26、电机；27、安装孔；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种液压工作台快换装置，包括支撑板1，支撑板1下端面中部固定连接有固定柱2，固定柱2下端面固定连接有支撑块3，支撑块3前端面中部设置有通槽5，通槽5内腔左右壁均匀设置有十字滑槽4，十字滑槽4内腔滑动连接有十字滑块7，通槽5内腔滑动连接有十字推动块8，十字滑块7与十字推动块8前后端面通过转轴转动连接有连接杆9，连接杆9前端面通过销轴11转动连接有支撑杆10，支撑杆10下端面固定连接有卡爪12，通槽5内腔上壁内部设置有电机26，电机26通过输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6外部螺纹连接有十字推动块8。通过人员打开电机26，使电机26通过输出轴转动螺纹杆6，再使螺纹杆6螺纹传动十字推动块8，然后使十字推动块8利用转轴拉动连接杆9推动十字滑块7滑动连接在十字滑槽4内腔中，再使连接杆9利用销轴11带动支撑杆10带动卡爪12对外部液压工具进行卡合安装，从而解决了现有快换装置不便对外部液压工具进行快速卡合安装更换的麻烦，支撑板1上端面左右边缘处均固定连接有限位块25，限位块25相互靠近面通过轴承转动连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14右端面固定连接有摇把13，双向螺纹杆14外部螺纹连接有滑块15，滑块15前后端面均固定连接有连接柱16，连接柱16远离滑块15一端固定连接有连接块17，连接块17内部滑动连接有第一圆柱18。通过人员握住摇把13转动双向螺纹杆14转动滑块15，使滑块15利用连接柱16带动连接块17滑动连接在第一圆柱18外部，并利用连接柱16带动折叠架19进行折叠升降对圆杆20，使圆杆20带动滑板23滑
动连接在第二圆柱22外部推动限位块25带动支撑板1进行上下移动，从而解决了现有液压工作台快换装置在更换液压工具时，不便进行上下升降导致液压工具较重不便人员进行抬起工具进行更换的麻烦，限位块25相互靠近面前后边缘处均固定连接有第一圆柱18，第一圆柱18外部滑动连接有连接块17，连接柱16外部转动连接有折叠架19，折叠架19远离连接柱16一端通过轴承转动连接有圆杆20，圆杆20远离折叠架19一端固定连接有滑板23，滑板23内部滑动连接有第二圆柱22，第二圆柱22前后端面均固定连接有固定块21，固定块21上端面固定连接有底座24，底座24上端面设置有安装孔27。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压工作台快换装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)下端面中部固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)下端面固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)前端面中部设置有通槽(5)，所述通槽(5)内腔左右壁均匀设置有十字滑槽(4)，所述十字滑槽(4)内腔滑动连接有十字滑块(7)，所述通槽(5)内腔滑动连接有十字推动块(8)，所述十字滑块(7)与十字推动块(8)前后端面通过转轴转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)前端面通过销轴(11)转动连接有支撑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述支撑杆(10)下端面固定连接有卡爪(12)，所述通槽(5)内腔上壁内部设置有电机(26)，所述电机(26)通过输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外部螺纹连接有十字推动块(8)。3.根据权利要求1所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述支撑板(1)上端面左右边缘处均固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)相互靠近面通过轴承转动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)右端面固定连接有摇把(13)。4.根据权利要求3所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(14)外部螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)前后端面均固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)远离滑块(15)一端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)内部滑动连接有第一圆柱(18)。5.根据权利要求4所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述限位块(25)相互靠近面前后边缘处均固定连接有所述第一圆柱(18)，所述第一圆柱(18)外部滑动连接有所述连接块(17)，所述连接柱(16)外部转动连接有折叠架(19)。6.根据权利要求5所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述折叠架(19)远离连接柱(16)一端通过轴承转动连接有圆杆(20)，所述圆杆(20)远离折叠架(19)一端固定连接有滑板(23)。7.根据权利要求6所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述滑板(23)内部滑动连接有第二圆柱(22)，所述第二圆柱(22)前后端面均固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)上端面固定连接有底座(24)。8.根据权利要求7所述的一种液压工作台快换装置，其特征在于，所述底座(24)上端面设置有安装孔(27)。

技术总结
本实用新型涉及快换装置技术领域，提出了一种液压工作台快换装置，包括支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有固定柱，所述固定柱下端面固定连接有支撑块，所述支撑块前端面中部设置有通槽，所述通槽内腔左右壁均匀设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔滑动连接有十字滑块，所述通槽内腔滑动连接有十字推动块，所述十字滑块与十字推动块前后端面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆前端面通过销轴转动连接有支撑杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的快换装置问题。快换装置不便对外部液压工具进行快速卡合安装更换，不便进行上下升降导致液压工具较重不便人员进行抬起工具进行更换的问题。行更换的问题。行更换的问题。


技术研发人员：赵建华 胡晓斐 张海勇 边叶森
受保护的技术使用者：河北途铂机电设备有限责任公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/16