一种防止变形的水管制造用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及水管制造技术领域，尤其涉及一种防止变形的水管制造用裁切设备。


背景技术：

2.水管制造时需要对水管进行切割，而现在切割装置中的切割刀片基本上都是固定设置的，从而需要手动推动水管向切割刀片处移动，从而导致管道在切割的时候很容易切到手，从而存在一定的安全隐患，并且管道在切割的时候基本上没有限位机构，使得切割刀片在切割时很容易切偏而变形，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防止变形的水管制造用裁切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种防止变形的水管制造用裁切设备，解决了水管切割存在一定安全隐患和切割机构在切割时很容易切偏变形的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防止变形的水管制造用裁切设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于水管切割固定的限位结构，所述限位结构的一侧设置有切割机构，所述切割机构用于水管的切割；
6.所述限位结构包括第一伺服电机、连接轴、限位夹、第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一伺服电机的输出端与连接轴相连接，且所述连接轴的圆周侧壁与限位夹相连接。
7.优选的，所述第一伺服电机的侧壁与工作台相连接，且所述第一限位凹槽和第二限位凹槽的底端与工作台相连接。
8.优选的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽位于限位夹的底端，且所述第一限位凹槽和第二限位凹槽相互配合使用。
9.优选的，所述切割机构包括第二伺服电机、转动轴、驱动电机、切割刀片和衔接架，所述工作台的底端安装有支撑架，所述支撑架以工作台的中轴线呈对称设置。
10.优选的，所述第二伺服电机的侧壁与工作台相连接，所述第二伺服电机的输出端穿过工作台与转动轴相连接，所述衔接架的底端与转动轴相连接。
11.优选的，所述驱动电机的一端与衔接架相连接，且所述驱动电机的输出端与切割刀片相连接，所述切割刀片位于转动轴的顶端。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动连接轴进行旋转，通过旋转的连接轴带动限位夹对水管进行夹持固定，从而能够有效的防止切割刀片在切割时将管道切偏变形。
14.2、通过将需要切割的水管放置在第一限位凹槽和第二限位凹槽处，且水管需要切
割的位置放置在第一限位凹槽靠近第二限位凹槽的边缘处，随后启动第二伺服电机和驱动电机，通过第二伺服电机带动切割刀片向水管处移动，同时通过驱动电机带动切割刀片对水管进行切割，从而不需要手动移动水管然后进行切割，减少了一定的安全隐患。
15.综上所述，该装置能够有效的防止切割刀片在切割时将管道切偏，同时也不需要手动移动水管进行切割，减少了一定的安全隐患，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构后视图。
18.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、限位结构；301、第一伺服电机；302、连接轴；303、限位夹；304、第一限位凹槽；305、第二限位凹槽；4、切割机构；401、第二伺服电机；402、转动轴；403、驱动电机；404、切割刀片；405、衔接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种防止变形的水管制造用裁切设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有用于水管切割固定的限位结构3，所述限位结构3的一侧设置有切割机构4，所述切割机构4用于水管的切割；
22.所述限位结构3包括第一伺服电机301、连接轴302、限位夹303、第一限位凹槽304和第二限位凹槽305，所述第一伺服电机301的输出端与连接轴302相连接，且所述连接轴302的圆周侧壁与限位夹303相连接。
23.如图1和图3所示，所述第一伺服电机301的侧壁与工作台1相连接，且所述第一限位凹槽304和第二限位凹槽305的底端与工作台1相连接，所述第一限位凹槽304和第二限位凹槽305位于限位夹303的底端，且所述第一限位凹槽304和第二限位凹槽305相互配合使用，通过第一限位凹槽304和第二限位凹槽305对管道进行初步限位，随后通过限位夹303将水管固定在第一限位凹槽304和第二限位凹槽305中，从而能够有效的防止水管在切割时产生偏移。
24.如图2和图3所示，所述切割机构4包括第二伺服电机401、转动轴402、驱动电机403、切割刀片404和衔接架405，所述工作台1的底端安装有支撑架2，所述支撑架2以工作台1的中轴线呈对称设置，所述第二伺服电机401的侧壁与工作台1相连接，所述第二伺服电机401的输出端穿过工作台1与转动轴402相连接，所述衔接架405的底端与转动轴402相连接，所述驱动电机403的一端与衔接架405相连接，且所述驱动电机403的输出端与切割刀片404相连接，所述切割刀片404位于转动轴402的顶端，通过将切割刀片404进行移动式设置，随后通过机械带动切割刀片404对管道进行切割，切割的同时通过机械结构进行固定，从而不需要手工移动水管进行切割，从而能够有效的减少安全隐患。
25.工作原理：该装置在使用时，先将需要切割的水管运输至第一限位凹槽304和第二
限位凹槽305处，随后将水管需要切割的位置放置在第一限位凹槽304靠近第二限位凹槽305的边缘处，此时启动第一伺服电机301，第一伺服电机301带动连接轴302进行转动，连接轴302带动限位夹303对需要切割的水管进行夹持固定，从而能够有效的防止水管在切割时产生偏移，提高了切割的准确率，随后启动第二伺服电机401，通过第二伺服电机401带动切割刀片404进行移动，当切割刀片404移动至水管的顶端时，启动驱动电机403，通过驱动电机403带动切割刀片404进行旋转，从而使得切割刀片404对水管进行切割，从而不需要手工推动管道移动至切割刀片404处，从而能够有效的减少安全隐患。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止变形的水管制造用裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有用于水管切割固定的限位结构(3)，所述限位结构(3)的一侧设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)用于水管的切割；所述限位结构(3)包括第一伺服电机(301)、连接轴(302)、限位夹(303)、第一限位凹槽(304)和第二限位凹槽(305)，所述第一伺服电机(301)的输出端与连接轴(302)相连接，且所述连接轴(302)的圆周侧壁与限位夹(303)相连接。2.根据权利要求1所述的一种防止变形的水管制造用裁切设备，其特征在于，所述第一伺服电机(301)的侧壁与工作台(1)相连接，且所述第一限位凹槽(304)和第二限位凹槽(305)的底端与工作台(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种防止变形的水管制造用裁切设备，其特征在于，所述第一限位凹槽(304)和第二限位凹槽(305)位于限位夹(303)的底端，且所述第一限位凹槽(304)和第二限位凹槽(305)相互配合使用。4.根据权利要求1所述的一种防止变形的水管制造用裁切设备，其特征在于，所述切割机构(4)包括第二伺服电机(401)、转动轴(402)、驱动电机(403)、切割刀片(404)和衔接架(405)，所述工作台(1)的底端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)以工作台(1)的中轴线呈对称设置。5.根据权利要求4所述的一种防止变形的水管制造用裁切设备，其特征在于，所述第二伺服电机(401)的侧壁与工作台(1)相连接，所述第二伺服电机(401)的输出端穿过工作台(1)与转动轴(402)相连接，所述衔接架(405)的底端与转动轴(402)相连接。6.根据权利要求4所述的一种防止变形的水管制造用裁切设备，其特征在于，所述驱动电机(403)的一端与衔接架(405)相连接，且所述驱动电机(403)的输出端与切割刀片(404)相连接，所述切割刀片(404)位于转动轴(402)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种防止变形的水管制造用裁切设备，涉及水管制造技术领域，针对现有的水管切割存在一定安全隐患和切割机构在切割时很容易切偏变形的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于水管切割固定的限位结构，所述限位结构的一侧设置有切割机构，所述切割机构用于水管的切割；所述限位结构包括第一伺服电机、连接轴、限位夹、第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一伺服电机的输出端与连接轴相连接。本实用新型防止变形的水管制造用裁切设备能够有效的防止切割刀片在切割时将管道切偏变形，同时也不需要手动移动水管进行切割，减少了一定的安全隐患，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：马杰 徐德运 严仁标 滕勇 贺永华
受保护的技术使用者：广东成通科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/1