一种带旋转结构的新型气箱装配装置的制作方法

1.本实用新型属于气体绝缘开关柜装配技术领域，尤其是一种带旋转结构的新型气箱装配装置。


背景技术：

2.气体绝缘开关柜(充气柜)具有安全、环保、免维护、长寿命、结构紧凑、绝缘性能好、占地空间小、各种方案齐全、扩展性强、不受环境影响等优点，被广泛应用在工业、民用环网和终端供电网络、高海拔、湿度高、灰尘多、空间区域狭小等地区，因此充气柜产品得到越来越广泛的应用，需求量也越来越大。现有的装配线体为水平移动产线，其将气箱输送至装配人员面前，装配人员进行内部和外部各部件的装配，气箱1的结构如图所示，包括上下两个气室14，不仅有一定的高度，而且空间紧凑，同时多个表面上均需要进行装配操作，现有的水平移动产线和人工翻转的方式均导致装配变的负责，也影响了装配人员的工作效率，进而影响产品产能和质量，也提高了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种带旋转结构的新型气箱装配装置。该装置中，只需一人便可进行气箱装配，减少了安装人数，极大的提高了装配效率，节省了人工成本，进一步的增加了产品产能和质量。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：包括侧支架和任意停转动机构，侧支架两侧上端分别设置一个任意停转动机构，任意停转动机构与两个侧支架之间设置的气箱的表面连接；
6.任意停转动机构能使气箱在两个侧支架之间转动并停在任意角度。
7.进一步的：所述任意停转动机构内侧连接一个转动盘，转动盘内侧固定一个气箱支架，气箱支架与气箱同侧表面连接。
8.进一步的：所述气箱支架包括纵梁、斜梁和竖梁，纵梁前端与纵梁后端所装竖梁的下端之间设置所述斜梁，在纵梁、斜梁之间设置安装梁，安装梁与所述转动盘连接。
9.进一步的：所述安装梁和竖梁之间设置纵向的加强梁。
10.进一步的：两个侧支架上端面设置有转轴，转轴的内侧端部连接有所述任意停转动机构。
11.进一步的：一个侧支架的下端固定在地面，另一个侧支架的下端横向滑动设置在地面。
12.进一步的：所述任意停转动机构为任意停转轴、阻尼转轴、无段式转轴、任意停铰链、带有电子刹车的转动轴或由电机驱动的减速机中的任意一种。
13.本实用新型取得的技术效果是：
14.本实用新型中，利用气箱支架连接气箱，再将气箱支架的转动盘与任意停转动机
构连接，使气箱可以在现有的水平移动产线旁侧狭小的空间内提供更高的安装自由度，气箱可以任意转动并停在某个位置，便于装配人员进行气箱不同表面上的结构的安装，对于气箱内部的结构安装也提供了更好的安装角度，只需一人便可进行气箱装配，减少了安装人数，极大的提高了装配效率，节省了人工成本，进一步的增加了产品产能和质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的右视图；
17.图3是图1的左视图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
19.一种带旋转结构的新型气箱装配装置，如图所示，本实用新型的创新在于：包括侧支架7和任意停转动机构6，侧支架两侧上端分别设置一个任意停转动机构，任意停转动机构与两个侧支架之间设置的气箱1的表面连接；任意停转动机构能使气箱在两个侧支架之间转动并停在任意角度。
20.任意停转动机构内侧连接一个转动盘5，转动盘内侧固定一个气箱支架，气箱支架与气箱同侧表面连接。优选的，气箱支架与转动盘对位的表面设置有法兰盘4，法兰盘上设置有与转动盘对位的开孔，开孔内穿装的螺栓将转动盘和法兰盘相互固定。
21.气箱支架包括纵梁2、斜梁3和竖梁13，纵梁前端与纵梁后端所装竖梁的下端之间设置所述斜梁，在纵梁、斜梁之间设置安装梁11，安装梁上设置所述法兰盘，法兰盘与转动盘相互固定。安装梁和竖梁之间设置纵向的加强梁12。
22.两个侧支架上端面设置所述任意停转动机构。
23.一个侧支架的下端8固定在地面，另一个侧支架的下端9横向滑动设置在地面。具体是：在地面上设置有滑轨10，另一侧侧支架的下端设置有滑轨对位的滑块、滑轮或滑槽。
24.任意停转动机构为任意停转轴、阻尼转轴、无段式转轴、任意停铰链、带有电子刹车的转动轴或由电机驱动的减速机中的任意一种。无论哪种结构，只需要能够实现转动和停在某个角度的结构均可适用。
25.本实用新型的使用过程是：
26.本实施例中，任意停转动机构使用由电机驱动的减速机，具体结构是：在侧支架上端内部设置的轴套内的轴承穿装好转动轴，将转动轴与侧支架外侧设置的减速机的输出轴通过联轴器连接，电机驱动减速机输出时能通过转动轴带动转动盘、法兰盘等一起转动，而电机不工作时，减速机无输出，使后续负载均处于静止状态。
27.如图1所示，将左侧的侧支架安装在滑轨上，右侧的侧支架固定在地面。左侧的侧支架与右侧的侧支架之间调整到合适的间距。
28.气箱移动过来，在气箱两侧的下方的气室两侧表面与预先装配好的横梁、斜梁和竖梁连接好。
29.启动电机，使气箱转动到某个位置，然后停止，开始该状态下的装配；然后启动电
机转动到下一个位置继续进行装配，直至所有结构装配完成。
30.上面的由电机驱动的减速机也可以替换为阻尼转轴，既阻尼转轴设置在侧支架上端面，内侧端部通过转动盘连接法兰盘，当气箱安装好后，装配人员推动或拉动气箱，气箱可转动，在停止施加外力后，气箱在阻尼转轴的阻尼作用下停止在该位置。
31.本实用新型中，利用气箱支架连接气箱，再将气箱支架的转动盘与任意停转动机构连接，使气箱可以在现有的水平移动产线旁侧狭小的空间内提供更高的安装自由度，气箱可以任意转动并停在某个位置，便于装配人员进行气箱不同表面上的结构的安装，对于气箱内部的结构安装也提供了更好的安装角度，只需一人便可进行气箱装配，减少了安装人数，极大的提高了装配效率，节省了人工成本，进一步的增加了产品产能和质量。


技术特征：
1.一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：包括侧支架和任意停转动机构，侧支架两侧上端分别设置一个任意停转动机构，任意停转动机构与两个侧支架之间设置的气箱的表面连接；任意停转动机构能使气箱在两个侧支架之间转动并停在任意角度。2.根据权利要求1所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：所述任意停转动机构内侧连接一个转动盘，转动盘内侧固定一个气箱支架，气箱支架与气箱同侧表面连接。3.根据权利要求2所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：所述气箱支架包括纵梁、斜梁和竖梁，纵梁前端与纵梁后端所装竖梁的下端之间设置所述斜梁，在纵梁、斜梁之间设置安装梁，安装梁与所述转动盘连接。4.根据权利要求3所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：所述安装梁和竖梁之间设置纵向的加强梁。5.根据权利要求4所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：两个侧支架上端面设置所述任意停转动机构。6.根据权利要求5所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：一个侧支架的下端固定在地面，另一个侧支架的下端横向滑动设置在地面。7.根据权利要求6所述的一种带旋转结构的新型气箱装配装置，其特征在于：所述任意停转动机构为任意停转轴、阻尼转轴、无段式转轴、任意停铰链、带有电子刹车的转动轴或由电机驱动的减速机中的任意一种。

技术总结
本实用新型公开了一种带旋转结构的新型气箱装配装置，包括侧支架和任意停转动机构，侧支架两侧上端分别设置一个任意停转动机构，任意停转动机构与两个侧支架之间设置的气箱的表面连接；任意停转动机构能使气箱在两个侧支架之间转动并停在任意角度。本实用新型中，只需一人便可进行气箱装配，减少了安装人数，极大的提高了装配效率，节省了人工成本，进一步的增加了产品产能和质量。步的增加了产品产能和质量。步的增加了产品产能和质量。


技术研发人员：申河庆 张罗锐 陈利民 汪宁 谢寅志 焦淑敏 葛媛媛 陈轩 毛艳朋 赵东辉 张君宇
受保护的技术使用者：天津平高智能电气有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/2