轴承压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承压装技术领域，尤其涉及一种轴承压装装置。


背景技术：

2.轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷。轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节。目前，在电动踏步生产过程中，常规方法是生产人员用榔头将轴承敲入产品中，装配效率低，费时费力，容易出现轴承对位不正或压装受力不均匀的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种提高轴承压装效率的轴承压装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承压装装置，包括相互平行设置的底板、顶板和卸料板，顶板设置在底板上方，卸料板设置在顶板与底板之间，底板顶面设置有垂直于底板的导柱，顶板、卸料板均与导柱滑动连接；卸料板与底板之间的导柱外周套接设置有弹簧，弹簧顶端与卸料板固定连接，弹簧底端与底板固定连接；底板上固定设置有定位杆，定位杆垂直于底板设置，定位杆顶端延伸至卸料板上方，卸料板顶面设置有定位座，定位座内开设有供定位杆放置的定位孔和用于放置产品的定位槽；顶板的底面固定设置有与定位杆相对应的压头，压头内设置有与定位杆相适应的定位通道，卸料板下方还设置有限位台；还包括用于驱动顶板做升降运动的驱动机构。
5.进一步的是：限位台固定设置在定位杆外周面。
6.进一步的是：限位台与定位杆为一体结构。
7.进一步的是：限位台设置在卸料板与底板之间，限位台为定位杆沿其径向方向延伸的环形台阶。
8.进一步的是：导柱设置有两根，两根导柱分别设置在卸料板相对应的两端。
9.进一步的是：顶板与卸料板之间设置有弹性缓冲件，顶板与卸料板弹性连接。
10.进一步的是：导柱顶部固定设置有限位板，限位板位于顶板上方。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在卸料板上设置定位座，通过定位杆和压头的定位配合，保证轴承与待装产品定位安装，防止安装过程中出现轴晃动，该工装使得轴承安装更方便、快速，并且通过卸料板的往返运动，避免其卡接在工装上，方便取出。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的轴承压装装置结构示意图；
13.图2为本实用新型所述的轴承压装装置侧视图；
14.图3为卸料板的俯视图；
15.图中标记为：底板1、卸料板2、顶板3、导柱4、定位杆5、定位座6、压头7、弹簧8。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.请参阅图1至图3，本实用新型所述的轴承压装装置包括相互平行设置的底板1、顶板3和卸料板2，顶板3设置在底板1上方，卸料板2设置在顶板3与底板1之间，底板1顶面设置有垂直于底板1的导柱4，顶板3、卸料板2均与导柱4滑动连接；还包括用于驱动顶板3在导柱4上做升降运动的驱动机构，驱动机构可采用常规的驱动电机。卸料板2与底板1之间的导柱4外周套接设置有弹簧8，弹簧8顶端与卸料板2固定连接，弹簧8底端与底板1固定连接；底板1上固定设置有定位杆5，定位杆5垂直于底板1设置，定位杆5顶端延伸至卸料板2上方，卸料板2顶面固定设置有定位座6，定位座6内开设有供定位杆5放置的定位孔和用于放置产品的定位槽；顶板3的底面固定设置有与定位杆5相对应的压头7，压头7内设置有与定位杆5相适应的定位通道，压头7可与定位杆5滑动配合，卸料板2下方还设置有对卸料板2限位的限位台。
18.运行时，驱动电机驱动顶板3向下运动，当顶板3移动至卸料板2处，定位杆5顶端置于压头7的定位通道内并与压头7滑动配合，对压头7起到定位导向的作用，再进一步的，卸料板2在压头7的作用线移动至限位台处，压头7对轴承作用，将轴承压入产品内部，完成压装，随后顶板3在驱动电机作用下上升至初始位置，卸料板2在弹簧8的作用下，带动产品回到原位，取出产品，完成整个轴承压装过程。
19.为了简化装置结构，限位台固定设置在定位杆5外周面，限位台可以设置为环绕定位杆5外周设置环形凸台结构。
20.为了便于安装，限位台与定位杆5为一体结构，两者一体成型生产。
21.优选的，限位台设置在卸料板2与底板1之间，限位台为定位杆5沿其径向方向延伸的环形台阶，环形台阶上方的定位杆5直径小于环形台阶下方的定位杆5直径。
22.为了提高运行稳定性，提高安装精度，导柱4设置有两根，两根导柱4分别设置在卸料板2相对应的两端，两根导柱4均设置有弹簧8。
23.为了避免顶板3运动过快，对轴承造成较大的冲击力，顶板3与卸料板2之间设置有弹性缓冲件，顶板3与卸料板2弹性连接，优选的是，弹性缓冲件采用弹簧，弹簧一端与顶板3固定连接，另一端与卸料板2固定连接。
24.具体，导柱4顶部固定设置有限位板，限位板位于顶板3上方，限位板限定顶板3初始位置。
25.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.轴承压装装置，其特征在于：包括相互平行设置的底板(1)、顶板(3)和卸料板(2)，顶板(3)设置在底板(1)上方，卸料板(2)设置在顶板(3)与底板(1)之间，底板(1)顶面设置有垂直于底板(1)的导柱(4)，顶板(3)、卸料板(2)均与导柱(4)滑动连接；卸料板(2)与底板(1)之间的导柱(4)外周设置有弹簧(8)，弹簧(8)顶端与卸料板(2)固定连接，弹簧(8)底端与底板(1)固定连接；底板(1)上固定设置有定位杆(5)，定位杆(5)垂直于底板(1)设置，定位杆(5)顶端延伸至卸料板(2)上方，卸料板(2)顶面设置有定位座(6)，定位座(6)内开设有供定位杆(5)放置的定位孔和用于放置产品的定位槽；顶板(3)的底面固定设置有与定位杆(5)相对应的压头(7)，压头(7)内设置有与定位杆(5)相适应的定位通道，卸料板(2)下方还设置有限位台；还包括用于驱动顶板(3)做升降运动的驱动机构。2.如权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于：限位台固定设置在定位杆(5)外周面。3.如权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于：限位台与定位杆(5)为一体结构。4.如权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于：限位台设置在卸料板(2)与底板(1)之间，限位台为定位杆(5)沿其径向方向延伸的环形台阶。5.如权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于：导柱(4)设置有两根，两根导柱(4)分别设置在卸料板(2)相对应的两端。6.如权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于：顶板(3)与卸料板(2)之间设置有弹性缓冲件，顶板(3)与卸料板(2)弹性连接。7.如权利要求1至6任意一项所述的轴承压装装置，其特征在于：导柱(4)顶部固定设置有限位板，限位板位于顶板(3)上方。

技术总结
本实用新型涉及轴承压装技术领域，公开了一种轴承压装装置，包括相互平行设置的底板、顶板和卸料板，顶板设置在底板上方，卸料板设置在顶板与底板之间，底板上固定设置有定位杆，定位杆垂直于底板设置，定位杆顶端延伸至卸料板上方，卸料板顶面设置有定位座，定位座内开设有供定位杆放置的定位孔和用于放置产品的定位槽；顶板的底面固定设置有与定位杆相对应的压头，压头内设置有与定位杆相适应的定位通道。本实用新型在卸料板上设置定位座，通过定位杆和压头的定位配合，保证轴承与待装产品定位安装，防止安装过程中出现轴晃动，该工装使得轴承安装更方便、快速，并且通过卸料板的往返运动，避免其卡接在工装上，方便取出。方便取出。方便取出。


技术研发人员：张鹏 廖寅仲 鄢鸿膑 李开强 张兵 林军 吴承全 刘博文 周行健 刘定九 薛金強 王辉军 何渝川 任泽斌
受保护的技术使用者：成都华川电装有限责任公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/8