1.本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，尤其涉及一种新型自动修边机刀片。
背景技术：
2.太阳能发电可持续、无污染，作为一种绿色能源，日益受到重视。
3.随着“中国制造2025”国家政策的发布，国家智能化工厂概念的提出，光伏行业自动化程度越来越高，尤其是劳动密集型的组件工厂，自动化程度越来越高，不仅节省了人工成本，而且对于产品质量提升有了显著的帮助。随着设备自动化程度的提高，设备的保养与维护问题将会变得更加重要，如何提高设备的保养水平降低维修费用会是我们今后的重点关注方向。
4.自动修边机作为组件车间的重要设备，现有自动修边机修边刀片结构参加附图1所示。每台修边机有8把刀，每把刀200元左右，更换周期为15天，单台单月维修费用在6000元，修边刀的消耗占据很大的维修费用。在光伏组件制造成本难以下降的今天，修边刀改进也逐渐迫在眉睫。
5.所以，如何提供一种新型自动修边机刀片，提高修边刀的使用寿命降低自动修边机的维修费用是本领域技术人员亟待解决问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型自动修边机刀片，解决了现有技术中存在的问题，具体方案如下：
7.一种新型自动修边机刀片，包括刀片本体、所述刀片本体的上方设有固定槽，所述刀片本体的下部设有第一刃口以及第二刃口，所述第一刃口与所述第二刃口相对设置。
8.具体的，所述刀片本体的长度为80mm，所述刀片本体的厚度为2mm，所述固定槽的长度为43mm，所第一刃口和所述第二刃口之间的距离不少于10mm。
9.一种新型自动修边机刀片，包括刀片本体以及固定件，所述刀片本体与所述固定件之间通过固定螺栓连接，所述刀片本体上设有刃口。
10.具体的，所述刀片本体的上方设有固定凸起，所述固定件有两件，所述每件固定件上对应位置设有固定凹槽，当两个所述的固定件闭合在一起后，所述固定凸起嵌入两个所述的固定凹槽形成的空间内，两个所述的固定件通过固定螺栓固定连接。
11.具体的，所述固定凹槽的内部安装有垫片。
12.具体的，所述垫片的材料为硅橡胶或者氟橡胶材质。
13.具体的，所述刀片本体的材质为skh51。
14.本实用新型公开的自动修边机刀片的三种实施例中，第一种实施例方案中的一侧使用完以后完后转换方向用另外一侧，可以将修边刀使用寿命提高一倍。在后两种实施例中，将刀片分为固定件和刀片本体两部分，由于刀片采用的为硬度较高的高速钢材料，加工成本较高，新型刀片的设计，将高成本、难加工部分缩小为刀片本体部分，也可以进一步降
低生产设备维护成本，从而降低组件生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为：现有技术中修边机刀片结构示意图；
17.图2为：第1实施例结构示意图；
18.图3为：第2实施例结构示意图；
19.图4为：第3实施例结构示意图；
20.图5为：第3实施例a-a剖面结构示意图；
21.图6为：第3实施刀片部分结构示意图；
22.图中：10、刀片本体
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11、第一刃口
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12、第二刃口
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13、固定槽
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14固定凸起
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20、固定件
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21、固定凹槽
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30、固定螺栓
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40、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.参照附图2所示，将现有技术的修边刀通过机加工更改为两侧开口，一侧用完后转换方向用另外一侧，可以将修边刀使用寿命提高一倍，本实用新型请求保护的结构包括刀片本体10、所述刀片本体10的上方设有固定槽13，所述刀片本体10的下部设有第一刃口11以及第二刃口12，所述第一刃口11与所述第二刃口12相对设置。安装时，通过固定槽13将本装置固定在自动修边机（未做图示）。
26.具体的，所述刀片本体10的长度为80mm，所述刀片本体的厚度为2mm，所述固定槽13的长度不少于刀片本体10长度的一半，优选43mm，为了保证刀片具有足够的强度，所第一刃口11和所述第二刃口12之间的距离不少于10mm。
27.实施例2：
28.参照附图3，本实施例中的将自动修边机刀片部分分为了两部分，具体结构包括刀片本体10以及固定件20，所述刀片本体10与所述固定件20之间通过固定螺栓30连接，所述刀片本体10上设有刃口。
29.在本实施例中，刀片本体10和固定件20之间可以采用任何连接方式，如卡接、插接或者螺栓连接等任意方式。
30.实施例3：
31.参照附图4-6所示，本实施例的具体结构包括刀片本体10以及固定件20，所述刀片本体10与所述固定件20之间通过固定螺栓30连接，所述刀片本体10上设有刃口。所述刀片
本体10的上方设有固定凸起14，所述固定件20有两件，所述每件固定件20上对应位置设有固定凹槽21，当两个所述的固定件20闭合在一起后，所述固定凸起14嵌入两个所述的固定凹槽21形成的空间内，两个所述的固定件20通过固定螺栓30固定连接。
32.具体的，所述固定凹槽21的内部安装有垫片40，来进一步限制刀片安装后的稳定程度。
33.具体的，所述垫片40的材料为硅橡胶或者氟橡胶材质。
34.具体的，所述刀片本体10的材质为skh51。
35.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：
1.一种新型自动修边机刀片，包括刀片本体（10）、所述刀片本体（10）的上方设有固定槽（13），其特征在于：所述刀片本体（10）的下部设有第一刃口（11）以及第二刃口（12），所述第一刃口（11）与所述第二刃口（12）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种新型自动修边机刀片，其特征在于：所述刀片本体（10）的长度为80mm，所述刀片本体（10）的厚度为2mm，所述固定槽（13）的长度为43mm，所第一刃口（11）和所述第二刃口（12）之间的距离不少于10mm。3.一种新型自动修边机刀片，其特征在于：包括刀片本体（10）以及固定件（20），所述刀片本体（10）与所述固定件（20）之间通过固定螺栓（30）连接，所述刀片本体（10）上设有刃口。4.根据权利要求3所述的一种新型自动修边机刀片，其特征在于：所述刀片本体（10）的上方设有固定凸起（14），所述固定件（20）有两件，所述每件固定件（20）上对应位置设有固定凹槽（21），当两个所述的固定件（20）闭合在一起后，所述固定凸起（14）嵌入两个所述的固定凹槽（21）形成的空间内，两个所述的固定件（20）通过固定螺栓（30）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型自动修边机刀片，其特征在于：所述固定凹槽（21）的内部安装有垫片（40）。6.根据权利要求5所述的一种新型自动修边机刀片，其特征在于：所述垫片（40）的材料为硅橡胶或者氟橡胶材质。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型自动修边机刀片，其特征在于：所述刀片本体（10）的材质为skh51。
技术总结
本实用新型提供了一种新型自动修边机刀片，通过设计新型的刀片结构，采用一侧使用完以后完后转换方向用另外一侧，可以将修边刀使用寿命提高一倍，或者，将刀片分为固定件和刀片本体两部分，将高成本、难加工部分缩小为刀片本体部分，进一步降低生产设备维护成本，从而降低组件生产成本。而降低组件生产成本。而降低组件生产成本。
技术研发人员：吴超胜 崔跤龙 刘海波 陈二庆
受保护的技术使用者：保定英辰新能源开发有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/14