压缩机机脚橡胶圈压入机的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈压入机技术领域，具体是压缩机机脚橡胶圈压入机。


背景技术：

2.新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。
3.但是现有的在新能源电池的制造过程中通常会对其表面安装橡胶圈以提高其密封性，由于橡胶圈具有一定的弹性，其在安装过程中大都采用压入机进行辅助安装，但是现有的压入机大多为人工进行挤压时，使得此时对物品进行挤压时，容易根据人工的体力进行挤压，从而使得在挤压过程中容易停止挤压，从而使得需要对物品二次或多次进行挤压，这种方式损耗了人力，使得劳动效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是要解决不便于工作人员对胶圈压入机内的模芯进行及时的更换的问题，提供压缩机机脚橡胶圈压入机。
5.为了实现上述目的，本实用新型的具体方案是：
6.1．压缩机机脚橡胶圈压入机，包括主体和机加工装配体，所述主体左右两侧均固定安装有左右封板，且主体后方固定安装有后封板，所述主体上方设置有面板，所述主体底部四角固定安装有车轮固定板，且位于前侧的车轮固定板上设置有定向轮，且位于后侧的车轮固定板设置有万向轮；
7.所述机加工装配体位于主体内腔上，且机加工装配体下方固定安装有汇流板固定板，且汇流板固定板上方设置有多个等距分布的转换接头，每个所述转换接头上拧动连接有外六角细牙薄螺母，所述左右封板右封板内壁固定安装有电机安装板，且电机安装板上固定安装有电机，且电机一端连接于传动机构。
8.优选地，所述电机一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮上方活动套接有皮带，且皮带另一端固定套接在第一皮带轮上，所述第一皮带设置在第二齿轮轴上，且第二齿轮轴设置在轴承座下方。
9.优选地，所述第一皮带轮下方设置有限位垫圈，且第一皮带轮上方设置有轴承端盖下中，所述轴承端盖下中上方设置有双联齿轮，且双联齿轮上设置有大隔套。
10.优选地，所述双联齿轮相反的一侧设置有轴承端盖下，且轴承端盖下上方设置有从动齿轮，且从动齿轮上方设置有小隔套，所述小隔套和大隔套上方设置有主齿轮。
11.优选地，所述主齿轮另外一端固定设置有轴承盖上和轴承端盖上中，所述轴承端
盖上和轴承端盖上中下方设置有两个轴承，所述轴承盖上和轴承端盖上中另一端设置以第一齿轮轴。
12.优选地，所述第一齿轮轴上方设置有夹头固定板，且夹头固定板上方设置有夹头，且固定板两侧均设置有两个相互平行且对齐的立柱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：
14.（1）本实用新型当需要使用压入机对进行挤压时，此时启动右封板上的电机，使得电机进行运行，此时通过电机带动传动机构能够使得压入机上的机加工装配体进行运行，从而能够对物品进行挤压，相较于传统的人力挤压较为方便。
15.（2）本实用新型当在进行挤压时，由于机加工装配体位于主体内腔内，且主体四周均处于密封状态，使得此时在对物品进行挤压时，物品不会出现迸射出的情况，从而保证了工作人员的生命安全。
附图说明
16.图1为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的主体内腔结构示意图；
18.图3为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的机加工装配体立体结构示意图；
19.图4为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的机加工装配体正视结构示意图；
20.图5为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的机加工装配体剖视结构示意图
21.图6为本实用新型压缩机机脚橡胶圈压入机的固定套筒剖视结构示意图
22.其中：1、机加工装配体；2、面板；3、汇流板固定板；4、转换接头；5、主体；6、左右封板；7、后封板；8、外六角细牙薄螺母；9、万向轮；10、定向轮；11、车轮固定板；12、电机安装板；13、立柱；14、轴承座；15、轴承盖上；16、轴承端盖上中；17、夹头；18、夹头固定板；19、第一齿轮轴；20、第二齿轮轴；21、主齿轮；22、双联齿轮；23、从动齿轮；24、轴承端盖下；25、轴承端盖下中；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、限位垫圈；29、小隔套；30、大隔套；31、轴承；32、皮带。
具体实施方式
23.本实施例的压缩机机脚橡胶圈压入机，参见图1、6，压缩机机脚橡胶圈压入机，包括主体5和机加工装配体1，主体5左右两侧均固定安装有左右封板6，且主体5后方固定安装有后封板7，主体5上方设置有面板2，主体5底部四角固定安装有车轮固定板11，且位于前侧的车轮固定板11上设置有定向轮10，且位于后侧的车轮固定板11设置有万向轮9；
24.机加工装配体1位于主体5内腔上，且机加工装配体1下方固定安装有汇流板固定板3，且汇流板固定板3上方设置有多个等距分布的转换接头4，每个转换接头4上拧动连接有外六角细牙薄螺母8，左右封板6右封板内壁固定安装有电机安装板12，且电机安装板12上固定安装有电机，且电机一端连接于传动机构。
25.优选地，电机一端设置有第二皮带轮27，第二皮带轮27上方活动套接有皮带34，且皮带34另一端固定套接在第一皮带轮26上，第一皮带26设置在第二齿轮轴20上，且第二齿轮轴20设置在轴承座14下方。
26.优选地，第一皮带轮26下方设置有限位垫圈28，且第一皮带轮26上方设置有轴承
端盖下中25，轴承端盖下中25上方设置有双联齿轮22，且双联齿轮22上设置有大隔套30。
27.优选地，双联齿轮22相反的一侧设置有轴承端盖下24，且轴承端盖下24上方设置有从动齿轮23，且从动齿轮23上方设置有小隔套29，小隔套29和大隔套30上方设置有主齿轮21。
28.优选地，主齿轮22另外一端固定设置有轴承盖上15和轴承端盖上中16，轴承端盖上15和轴承端盖上中16下方设置有两个轴承31，轴承盖上15和轴承端盖上中16另一端设置以第一齿轮轴19。
29.优选地，第一齿轮轴19上方设置有夹头固定板18，且夹头固定板18上方设置有夹头17，且固定板18两侧均设置有两个相互平行且对齐的立柱13。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：包括主体和机加工装配体，所述主体左右两侧均固定安装有左右封板，且主体后方固定安装有后封板，所述主体上方设置有面板，所述主体底部四角固定安装有车轮固定板，且位于前侧的车轮固定板上设置有定向轮，且位于后侧的车轮固定板设置有万向轮；所述机加工装配体位于主体内腔上，且机加工装配体下方固定安装有汇流板固定板，且汇流板固定板上方设置有多个等距分布的转换接头，每个所述转换接头上拧动连接有外六角细牙薄螺母，所述左右封板右封板内壁固定安装有电机安装板，且电机安装板上固定安装有电机，且电机一端连接于传动机构。2.根据权利要求1所述的压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：所述电机一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮上方活动套接有皮带，且皮带另一端固定套接在第一皮带轮上，所述第一皮带设置在第二齿轮轴上，且第二齿轮轴设置在轴承座下方。3.根据权利要求2所述的压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：所述第一皮带轮下方设置有限位垫圈，且第一皮带轮上方设置有轴承端盖下中，所述轴承端盖下中上方设置有双联齿轮，且双联齿轮上设置有大隔套。4.根据权利要求3所述的压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：所述双联齿轮相反的一侧设置有轴承端盖下，且轴承端盖下上方设置有从动齿轮，且从动齿轮上方设置有小隔套，所述小隔套和大隔套上方设置有主齿轮。5.根据权利要求4所述的压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：所述主齿轮另外一端固定设置有轴承盖上和轴承端盖上中，所述轴承端盖上和轴承端盖上中下方设置有两个轴承，所述轴承盖上和轴承端盖上中另一端设置以第一齿轮轴。6.根据权利要求5所述的压缩机机脚橡胶圈压入机，其特征在于：所述第一齿轮轴上方设置有夹头固定板，且夹头固定板上方设置有夹头，且固定板两侧均设置有两个相互平行且对齐的立柱。

技术总结
压缩机机脚橡胶圈压入机，包括主体胶圈压入机和机加工装配体胶圈压入机，胶圈压入机主体胶圈压入机左右两侧均固定安装有左右封板胶圈压入机，且主体胶圈压入机后方固定安装有后封板胶圈压入机，胶圈压入机主体胶圈压入机上方设置有面板胶圈压入机，胶圈压入机主体胶圈压入机底部四角固定安装有车轮固定板胶圈压入机胶圈压入机；本实用新型当需要使用压入机对进行挤压时，此时启动右封板上的电机，使得电机进行运行，此时通过电机带动传动机构能够使得压入机上的机加工装配体进行运行，从而能够对物品进行挤压，相较于传统的人力挤压较为方便，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：吴长征 宋继新 苏红玲
受保护的技术使用者：湖北文华精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/21