一种碗型塞拆卸工具的制作方法

1.本实用新型属于发动机装配技术领域，具体涉及一种碗型塞拆卸工具。


背景技术：

2.在机械加工和铸造过程中会产生一些工艺孔，这些工艺孔要在机加结束后用碗型塞堵塞。在出现碗型塞装配不到位时会产生漏油、漏液、漏气的现象，因此需要用工具取出碗型塞重新装配。现存取出碗型塞的工具多为将碗型塞打孔，利用拉拔锤原理将碗型塞取出的类型。由于发动机机体处空间紧凑，拔锤机构使用受限且打孔碎屑易进入油道、气道中，对发动机造成致命损伤。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种碗型塞拆卸工具
4.一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：它包括旋转手柄1、拉拔螺母2、支架3、支撑弹簧4、倒刺胀塞机构5,所述拉拔螺母2放置于支架3的顶端；所述倒刺胀塞机构5放置于支架内部3；所述旋转手柄1的直杆部分穿过拉拔螺母2与支架3的顶端进入到支架3的内部，旋转手柄1的直杆部分头部伸入倒刺胀塞机构5内部；所述支撑弹簧4环绕于旋转手柄的直杆部分并支撑在支架3顶端与倒刺胀塞机构5之间。
5.进一步的，所述旋转手柄1与拉拔螺母2为正旋螺纹连接。
6.进一步的，所述旋转手柄1与倒刺胀塞机构5为正旋螺纹连接。
7.进一步的，所述旋转手柄1与支架3为间隙配合。
8.进一步的，所述倒刺胀塞机构5与支架3为间隙配合。
9.进一步的，所述倒刺胀塞机构5的头部设置有倒刺51，构成倒刺结构，同时开有膨胀间隙52。
10.进一步的，所述倒刺胀塞机构5的头部内壁与旋转手柄1头部的接触角度为45
°
。
11.进一步的，所述倒刺胀塞机构5有不同的规格类型可供拆卸替换。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、较现有碗型塞取出工具，本实用新型结构简单，操作方便，取出方法规范，不易划伤碗型塞孔的机加工表面，无需对碗型塞进行打孔，不产生碎屑，不会有碎屑进入发动机油道和气道内。
14.2、本实用新型可根据碗型塞规格换装倒刺胀塞机构，通用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面图；
16.图2为本实用新型倒刺胀塞机构外观图；
17.图中：1-旋转手柄，2-拉拔螺母，3-支架，4-支撑弹簧，5-倒刺胀塞机构，51-倒刺，52-膨胀间隙，6-碗型塞。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
19.参阅图1、图2，一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：它包括旋转手柄1、拉拔螺母2、支架3、支撑弹簧4、倒刺胀塞机构5,所述拉拔螺母2放置于支架3的顶端；所述倒刺胀塞机构5放置于支架内部3；所述旋转手柄1的直杆部分穿过拉拔螺母2与支架3的顶端进入到支架3的内部，旋转手柄1的直杆部分头部伸入倒刺胀塞机构5内部与其连接；所述支撑弹簧4环绕于旋转手柄的直杆部分并支撑在支架3顶端与倒刺胀塞机构5之间。
20.进一步的，所述旋转手柄1与拉拔螺母2为正旋螺纹连接，拉拔碗型塞时采用螺纹传动原理，拉拔力矩大，操作空间小。
21.进一步的，所述旋转手柄1与倒刺胀塞机构5为正旋螺纹连接，转动旋转手柄1扩张倒刺胀塞机构5时，倒刺胀塞机构5的膨胀度可根据旋转手柄1正旋拧紧度来调整。
22.进一步的，所述旋转手柄1与支架3为间隙配合。
23.进一步的，所述倒刺胀塞机构5与支架3为间隙配合。
24.进一步的，所述倒刺胀塞机构5的头部为倒刺型的防脱结构，可有效防止拉拔碗形塞时脱落。
25.进一步的，所述倒刺胀塞机构5的头部内壁与旋转手柄1头部的接触角度为45
°
。
26.进一步的，所述倒刺胀塞机构5有不同的规格类型可供拆卸替换，可适用于不同规格的碗型塞。
27.使用时，首先反旋拉拔螺母2，在支撑弹簧4弹力的作用下，使倒刺胀塞机构5的头部伸出至所需拔出的碗型塞底部，握住支架3，正旋旋转手柄1，在正旋螺纹作用下，使旋转手柄1相对于倒刺胀塞机构5向下移动，在锥面的作用下使倒刺胀塞机构5的头部胀开，倒刺胀塞机构5的头部有特殊倒刺结构，刺入碗型塞的内壁，使倒刺胀塞机构5与碗型塞成为一体，握住旋转手柄1的手柄，利用相应扳手正旋拉拔螺母2，带动旋转手柄1、倒刺胀塞机构5、碗型塞6整体向上移动，使碗型塞6与机体分开，完成碗型塞6取出工作。如要拆卸其他规格碗型塞，只需更换相应规格倒刺胀塞机构5即可。
28.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：它包括旋转手柄(1)、拉拔螺母(2)、支架(3)、支撑弹簧(4)、倒刺胀塞机构(5)；所述拉拔螺母(2)放置于支架(3)的顶端；所述倒刺胀塞机构(5)放置于支架内部；所述旋转手柄(1)的直杆部分穿过拉拔螺母(2)与支架(3)的顶端进入到支架的内部，旋转手柄(1)的直杆部分头部伸入倒刺胀塞机构(5)内部；所述支撑弹簧(4)环绕于旋转手柄的直杆部分并支撑在支架(3)顶端与倒刺胀塞机构(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述旋转手柄(1)与拉拔螺母(2)为正旋螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述旋转手柄(1)与倒刺胀塞机构(5)为正旋螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述旋转手柄(1)与支架(3)为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述倒刺胀塞机构(5)与支架(3)为间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述倒刺胀塞机构(5)的头部设置有倒刺51，构成倒刺结构，同时开有膨胀间隙52。7.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述倒刺胀塞机构(5)的头部内壁与旋转手柄(1)头部的接触角度为45
°
。8.根据权利要求1所述的一种碗型塞拆卸工具，其特征在于：所述倒刺胀塞机构(5)有不同的规格类型可供拆卸替换。

技术总结
一种碗型塞拆卸工具，它包括旋转手柄、拉拔螺母、支架、支撑弹簧、倒刺胀塞机构；所述拉拔螺母放置于支架顶端；所述倒刺胀塞机构放置于支架内部；所述旋转手柄的直杆部分穿过拉拔螺母与支架顶端进入到支架内部，旋转手柄的直杆部分头部伸入倒刺胀塞机构内部。所述支撑弹簧环绕于旋转手柄的直杆部分，支撑在支架与倒刺胀塞机构之间。本实用新型较现有碗型塞取出工具结构简单，操作方便，取出方法规范，不易划伤碗型塞孔的机加工表面，无需对碗型塞进行打孔，不产生碎屑，并且可根据碗型塞规格换装倒刺胀塞机构，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：朱洪涛 徐宁宁 耿真 贺红伟 刁旭 宋庆文 张阳 魏宏亮 徐力强 张铁柱
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/10