一种防误操的裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断装置技术领域，具体涉及一种防误操的裁断机。


背景技术：

2.在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。
3.现有的裁断机多通过按压启动开关进行操作，但启动开关多采用直接外露的安装结构，使用时存在身体前倾导致腹部等误触的现象，进而导致冲裁非主观意愿进行，存在安全风险，需改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本申请文件公开一种防误操的裁断机，包括裁断机主体及主体上设置启动开关、急停开关，所述主体上设置防误操机构，所述防误操机构包括相套合的套筒一、套筒二以及弹性件、按压柱、凸板，所述套筒二固定在主体上且启动开关位于套筒二的腔内，所述套筒二的端部设置对按压柱进行导向的导向部，所述套筒一的端部为盲端且盲端的中间设置通孔，所述按压柱尾端抵接启动开关，所述按压柱的首端穿过导向部伸入套筒一的腔内且按压柱的首端位于盲端通孔的下方，所述凸板固定在套筒一上且凸板沿套筒二周壁上设置的导向滑槽移动，所述凸板与套筒一的腔底壁之间设置弹性件，所述急停开关至少为两个，其一急停开关设置在启动开关边侧且该急停开关位于套筒一的移动行程上，所述套筒一底面与其下方急停开关之间的轴向距离小于按压柱顶部与套筒一顶端面之间的轴向距离，该轴向指启动开关的轴向中心线延伸方向。
6.本方案在启动开关上增加双套筒机构，相配合使启动开关处于相对封闭的空间中，并以按压柱与启动开关抵接配合且首端位于盲端通孔下方，使用时需手指自盲端通孔伸入施力按压柱，传导下使启动开关受力移动；弹性件与凸板的配合促使套筒一需在额定力以上才可启动套筒一，凸板与导向滑槽配合提高移动稳定性，限定急停开关与按压柱的轴向距离以促使在外力移动套筒一至抵接按压柱前，套筒一先抵接急停开关，避免误操造成的损伤或损失等。
7.进一步，所述套筒二的端部处设置导向筒，所述按压柱自导向筒的筒腔穿过，所述导向筒的下方为启动开关。以导向筒为导向部对按压柱移动导向，提高移动稳定性。
8.进一步，所述套筒一的底部径向固定凸板，凸板自套筒二周壁上轴向成型导向滑槽处伸入套筒二的腔内，凸板下方的套筒二腔底壁处设置导向柱且凸板上设置导向柱穿过的孔，导向柱上套弹簧，以弹簧为弹性件一。套筒一与凸板分体式结构方便组装在套筒二上，导向柱套弹簧提高稳定性。
9.进一步，所述导向柱上方的导向部处设置限位筒且限位筒的筒腔直径大于导向
柱，凸板端部位于限位筒与导向柱之间，通过限位筒限制凸板的位移，避免套筒一与套筒二的脱离。
10.进一步，所述套筒二通过螺钉固定在所述主体上，安装方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型改进方向设计防误操机构，有效提升安全性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是实施例1中本防误操的裁断机的整体外形示意图；
15.图2是防误操机构的剖面结构示意图；
16.其中，附图标记为：
17.1、主体；2、急停开关一；3、套筒一；4、套筒二；5、弹簧；6、导向筒；7、按压柱； 8、限位筒；9、导向柱；10、启动开关；11、凸板；12、急停开关二；13、导向滑槽；31、通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例防误操的裁断机包括裁断机主体1，本主体1上安装启动开关10、急停开关。急停开关为两个且分别为急停开关一2、急停开关二12，其中急停开关一2安装在启动开关10的远端，急停开关二12安装在启动开关10的近侧。主体1上安装防误操机构，防误操机构包括相套合的套筒一3、套筒二4以及弹性件、按压柱7、凸板11，如图2所示，套筒二4通过螺钉固定在主体1上，启动开关10位于套筒二4的腔内，套筒二4的首端处套有套筒一3。套筒二4的首端筒口处安装t型导向筒6，t型的纵端沿轴向成型孔腔，以导向筒6为导向部对按压柱7进行导向。套筒一3的端部为盲端且盲端的中间成型通孔31，按压柱7尾端抵接或固定在启动开关10上且按压柱7的首端穿过导向筒6轴向孔腔并伸入套筒一 3的腔内，按压柱7的首端位于盲端通孔31的下方。条状凸板11一端通过螺钉等固定在套筒一3的底端面处，凸板11的另一端径向延伸并自套筒二4周壁上对应成型的导向滑槽13 伸入套筒二4的腔内，该凸板11端部正下方的套筒一3的腔底壁处成型导向柱9，导向柱9 上套弹簧5，以弹簧为弹性件，弹簧5一端与套筒一3的腔底壁固定且另一端与凸板11端部固定，导向柱9对应的凸板11端部处成型有孔以供导向柱穿过。
21.急停开关二12位于套筒一3的移动行程上，套筒一3底面与其下方急停开关二12之间的轴向距离小于按压柱10顶端面与套筒一3顶端面之间的轴向距离，该轴向指启动开关的轴向中心线延伸方向。作用在于：在套筒一受力下移过程中首先抵接下压急停开关二，避免启动开关启动。
22.本例中，导向柱9上方的导向筒6横端处成型限位筒8且限位筒8的筒腔直径大于导向柱9的直径，凸板11端部位于限位筒8与导向柱9之间，通过限位筒限制凸板的轴向位移，
避免套筒一与套筒二的脱离。
23.正常使用时，需手指自盲端通孔伸入施力按压柱，传导下使启动开关受力移动。误碰套筒一时，当超过弹簧的弹力，套筒一下移，则套筒首先抵接急停开关二以避免启动开关的启动，当然也可按压急停开关二以应急操作。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防误操的裁断机，包括裁断机主体及主体上设置启动开关、急停开关，其特征在于，所述主体上设置防误操机构，所述防误操机构包括相套合的套筒一、套筒二以及弹性件、按压柱、凸板，所述套筒二固定在主体上且启动开关位于套筒二的腔内，所述套筒二的端部设置对按压柱进行导向的导向部，所述套筒一的端部为盲端且盲端的中间设置通孔，所述按压柱尾端抵接启动开关，所述按压柱的首端穿过导向部伸入套筒一的腔内且按压柱的首端位于盲端通孔的下方，所述凸板固定在套筒一上且凸板沿套筒二周壁上设置的导向滑槽移动，所述凸板与套筒一的腔底壁之间设置弹性件，所述急停开关至少为两个，其一急停开关设置在启动开关边侧且该急停开关位于套筒一的移动行程上，所述套筒一底面与其下方急停开关之间的轴向距离小于按压柱顶部与套筒一顶端面之间的轴向距离，该轴向指启动开关的轴向中心线延伸方向。2.如权利要求1所述的一种防误操的裁断机，其特征在于：所述套筒二的端部处设置导向筒，所述按压柱自导向筒的筒腔穿过，所述导向筒的下方为启动开关。3.如权利要求1所述的一种防误操的裁断机，其特征在于：所述套筒一的底部径向固定凸板，凸板自套筒二周壁上轴向成型导向滑槽处伸入套筒二的腔内，凸板下方的套筒二腔底壁处设置导向柱且凸板上设置导向柱穿过的孔，导向柱上套弹簧，以弹簧为弹性件一。4.如权利要求3所述的一种防误操的裁断机，其特征在于：所述导向柱上方的导向部处设置限位筒且限位筒的筒腔直径大于导向柱，凸板端部位于限位筒与导向柱之间。5.如权利要求1所述的一种防误操的裁断机，其特征在于：所述套筒二通过螺钉固定在所述主体上。

技术总结
本实用新型公开了一种防误操的裁断机，本方案在启动开关上增加双套筒机构，相配合使启动开关处于相对封闭的空间中，并以按压柱与启动开关抵接配合且首端位于盲端通孔下方，使用时需手指自盲端通孔伸入施力按压柱，传导下使启动开关受力移动；弹性件与凸板的配合促使套筒一需在额定力以上才可启动套筒一，凸板与导向滑槽配合提高移动稳定性，限定急停开关与按压柱的轴向距离以促使在外力移动套筒一至抵接按压柱前，套筒一先抵接急停开关，避免误操造成的损伤或损失等。造成的损伤或损失等。造成的损伤或损失等。


技术研发人员：张志璇 何进春
受保护的技术使用者：福建晋江市山水鞋材有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/1/12