一种齿轮轴加工用工装的制作方法

1.本实用新型属于齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴加工用工装。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.现有的齿轮轴加工用夹具，在使用时夹紧步骤十分繁琐，使得齿轮轴的加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种齿轮轴加工用工装，有效的解决了上述背景技术中现有的齿轮轴加工用夹具，在使用时夹紧步骤十分繁琐，使得齿轮轴的加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用工装，包括箱体，所述箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的底部内壁上转动安装有转动杆，转动杆贯穿箱体的一端安装有电机，电机通过安装座与箱体的底端连接，转动杆的顶端安装有安装箱，安装箱的顶端两侧对称安装有固定座，固定座的上方安装有与其相对应的卡座，卡座的底端一侧安装有连接杆，连接杆贯穿安装箱的一端安装有调节组件，安装箱的顶端开设有与连接杆相适配的通槽。
6.优选的，所述调节组件包括对称安装于安装箱顶部内壁上的滑轨，滑轨内转动安装有丝杆，两个丝杆上的螺纹方向相反。
7.优选的，所述丝杆上螺纹安装有支撑块，支撑块的顶端与连接杆的底端连接，丝杆贯穿滑轨的一端安装有第一锥形齿轮。
8.优选的，所述安装箱的底部内壁上转动安装有转杆，转杆贯穿安装箱的一端安装有转轮，转杆的两端安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
9.优选的，所述箱体的一侧安装有门体，门体上安装有观察窗。
10.优选的，所述卡座和固定座的中部均开设有相对应的弧形卡槽，弧形卡槽内均安装有弧形橡胶垫。
11.优选的，所述安装箱的底端两侧对称安装有辅助滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有固定座、卡座、连接杆和丝杆等各组件，能够实现对齿轮轴的快速卡夹固定，只需转动转轮即可实现对齿轮轴的卡紧，无需繁琐的调节，大大提高了齿轮轴加工效率；
14.（2）、在工作中，通过设置有弧形橡胶垫，一方面避免齿轮轴卡夹处的刮伤，另一方面增加了固定座与齿轮轴之间的紧固性以及卡座与齿轮轴之间的紧固性，有利于齿轮轴的加工，通过设置有转动杆和电机，能够实现安装箱的转动，即实现卡夹后齿轮轴的转动，即
便于齿轮轴加工的进行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型观察窗安装结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件结构示意图；
20.图4为本实用新型丝杆安装结构示意图；
21.图5为本实用新型电机结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、通槽；4、转动杆；5、电机；6、安装箱；7、固定座；8、卡座；9、连接杆；10、调节组件；11、滑轨；12、丝杆；13、支撑块；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、转轮；17、第二锥形齿轮；18、门体；19、观察窗；20、弧形橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底端等距安装有支撑腿2，箱体1的一侧安装有门体18，门体18上安装有观察窗19，箱体1的底部内壁上转动安装有转动杆4，转动杆4贯穿箱体1的一端安装有电机5，电机5通过安装座与箱体1的底端连接，转动杆4的顶端安装有安装箱6，安装箱6的底端两侧对称安装有辅助滚轮21，安装箱6的顶端两侧对称安装有固定座7，固定座7的上方安装有与其相对应的卡座8，卡座8和固定座7的中部均开设有相对应的弧形卡槽，弧形卡槽内均安装有弧形橡胶垫20，卡座8的底端一侧安装有连接杆9，连接杆9贯穿安装箱6的一端安装有调节组件10，安装箱6的顶端开设有与连接杆9相适配的通槽3。
25.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件10包括对称安装于安装箱6顶部内壁上的滑轨11，滑轨11内转动安装有丝杆12，两个丝杆12上的螺纹方向相反，丝杆12上螺纹安装有支撑块13，支撑块13的顶端与连接杆9的底端连接，丝杆12贯穿滑轨11的一端安装有第一锥形齿轮14，安装箱6的底部内壁上转动安装有转杆15，转杆15贯穿安装箱6的一端安装有转轮16，转杆15的两端安装有与第一锥形齿轮14相啮合的第二锥形齿轮17；
26.将齿轮轴放置在固定座7对应的弧形橡胶垫20上，然后转动转轮16，转轮16的转动带动转杆15的转动，转杆15的转动带动第二锥形齿轮17的转动，第二锥形齿轮17的转动带动第一锥形齿轮14的转动，第一锥形齿轮14的转动带动丝杆12的转动，由于滑轨11的设置，丝杆12的转动带动支撑块13的下移，支撑块13的下移带动连接杆9的下移，连接杆9的下移带动卡座8的下移，直至卡座8上的弧形橡胶垫20与齿轮轴相抵触即可。
27.工作原理：工作时，当使用者需要对齿轮轴进行固定时，只需将齿轮轴放置在固定
座7对应的弧形橡胶垫20上，然后转动转轮16，转轮16的转动带动转杆15的转动，转杆15的转动带动第二锥形齿轮17的转动，第二锥形齿轮17的转动带动第一锥形齿轮14的转动，第一锥形齿轮14的转动带动丝杆12的转动，由于滑轨11的设置，丝杆12的转动带动支撑块13的下移，支撑块13的下移带动连接杆9的下移，连接杆9的下移带动卡座8的下移，直至卡座8上的弧形橡胶垫20与齿轮轴相抵触即可。


技术特征：
1.一种齿轮轴加工用工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底端等距安装有支撑腿（2），箱体（1）的底部内壁上转动安装有转动杆（4），转动杆（4）贯穿箱体（1）的一端安装有电机（5），电机（5）通过安装座与箱体（1）的底端连接，转动杆（4）的顶端安装有安装箱（6），安装箱（6）的顶端两侧对称安装有固定座（7），固定座（7）的上方安装有与其相对应的卡座（8），卡座（8）的底端一侧安装有连接杆（9），连接杆（9）贯穿安装箱（6）的一端安装有调节组件（10），安装箱（6）的顶端开设有与连接杆（9）相适配的通槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述调节组件（10）包括对称安装于安装箱（6）顶部内壁上的滑轨（11），滑轨（11）内转动安装有丝杆（12），两个丝杆（12）上的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述丝杆（12）上螺纹安装有支撑块（13），支撑块（13）的顶端与连接杆（9）的底端连接，丝杆（12）贯穿滑轨（11）的一端安装有第一锥形齿轮（14）。4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述安装箱（6）的底部内壁上转动安装有转杆（15），转杆（15）贯穿安装箱（6）的一端安装有转轮（16），转杆（15）的两端安装有与第一锥形齿轮（14）相啮合的第二锥形齿轮（17）。5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述箱体（1）的一侧安装有门体（18），门体（18）上安装有观察窗（19）。6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述卡座（8）和固定座（7）的中部均开设有相对应的弧形卡槽，弧形卡槽内均安装有弧形橡胶垫（20）。7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用工装，其特征在于：所述安装箱（6）的底端两侧对称安装有辅助滚轮（21）。

技术总结
本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，且公开了一种齿轮轴加工用工装，解决了现有的齿轮轴加工用夹具，在使用时夹紧步骤十分繁琐，使得齿轮轴的加工效率较低的问题，其包括箱体，所述箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的底部内壁上转动安装有转动杆，转动杆贯穿箱体的一端安装有电机，电机通过安装座与箱体的底端连接，转动杆的顶端安装有安装箱，安装箱的顶端两侧对称安装有固定座，固定座的上方安装有与其相对应的卡座，卡座的底端一侧安装有连接杆；通过设置有固定座、卡座、连接杆和丝杆等各组件，能够实现对齿轮轴的快速卡夹固定，只需转动转轮即可实现对齿轮轴的卡紧，无需繁琐的调节，大大提高了齿轮轴加工效率。大大提高了齿轮轴加工效率。大大提高了齿轮轴加工效率。


技术研发人员：黄飞龙
受保护的技术使用者：江西精龙机电制造有限责任公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/21