一种保温板开孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件保温板加工领域，尤其涉及一种保温板开孔工装。


背景技术：

2.装配式建筑具有绿色环保、清洁生产的特点，近年来得到了广泛应用。工厂生产时一般将保温板预留在装配式预制构件内部，以提高主体结构的耐久性，防止内部的主体结构发生大的温度变化。
3.当预制构件保温板需要预留孔洞时，如说明书附图1所示，通常的做法是将保温板1放在钢套管2顶部进行按压，通过钢套管冲出空洞，这种操作方式，由于保温板阻挡视线，不方便进行加工定位，而且钢套管内会留存保温板残屑，需要定期及时清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种保温板开孔工装，旨在解决现有技术不方便进行加工定位，需要定期及时清理保温板残屑的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保温板开孔工装，包括：冲孔机构和清理机构；所述冲孔机构包括套管以及固定在所述套管的底部的开孔器；所述清理机构包括支撑杆以及固定在所述支撑杆的底部的推板；所述支撑杆活动套设在所述套管内，所述推板活动套设在所述开孔器内；
6.所述开孔器和所述推板的尺寸均大于所述套管的尺寸，所述推板和所述开孔器的底壁之间设置有弹簧，所述支撑杆的顶部固定有与所述套管限位配合的限位板。
7.进一步地，所述支撑杆的下端设置有一圈凸缘，所述凸缘的上端伸入所述套管并与所述套管滑动配合，所述弹簧套设在所述凸缘外。
8.进一步地，所述套管的上端固定有把手，所述把手和所述套管之间连接有第一加强架。
9.进一步地，所述套管的下端固定有脚踏板，所述脚踏板和所述套管之间连接有第二加强架。
10.进一步地，所述开孔器呈筒状结构，所述开孔器的底部设置有一圈锯齿。
11.进一步地，所述开孔工装采用钢材制成。
12.进一步地，所述套管、所述开孔器、所述支撑杆和所述推板的外轮廓均呈圆形。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型是将保温板放在工装的底部进行开孔操作，不会阻挡视线，便于加工定位，使用时，将开孔器对准保温板需要预留孔洞的位置，然后按压冲孔机构，开孔器向下即可在保温板开出孔洞，而孔洞位置的保温板残屑克服弹簧的压力挤压推板进入开孔器中，然后拔出冲孔机构，此时，在弹簧的弹力作用下，推板向下移动将保温板残屑推出开孔器，从而避免了需要定期清理保温板残屑的问题，相对于常规直接将保温板放在钢套管上部进行按压的开孔方式，本实用新型更加的灵活、方便、快捷、节约、可重复使用，而且本实
用新型结构简单小巧，方便携带。
附图说明
15.图1为现有技术进行保温板开孔的操作方式图；
16.图2为本实用新型一实施例保温板开孔工装的结构示意图；
17.图3为图2的俯视图；
18.附图标记说明：
19.11、套管；12、开孔器；13、把手；14、第一加强架；
20.21、支撑杆；22、推板；23、限位板；24、弹簧；25、凸缘；26、脚踏板；27、第二加强架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.参见图2和图3。
23.本实用新型保温板开孔工装，包括：冲孔机构和清理机构；所述冲孔机构包括套管11以及固定在所述套管11的底部的开孔器12；所述清理机构包括支撑杆21以及固定在所述支撑杆21的底部的推板22；所述支撑杆21活动套设在所述套管11内，所述推板22活动套设在所述开孔器12内；
24.所述开孔器12和所述推板22的尺寸均大于所述套管11的尺寸，所述推板22和所述开孔器12的底壁之间设置有弹簧24，所述支撑杆21的顶部固定有与所述套管11限位配合的限位板23。
25.本实用新型是将保温板1放在工装的底部进行开孔操作，不会阻挡视线，便于加工定位，使用时，将开孔器对准保温板需要预留孔洞的位置，然后按压冲孔机构，开孔器向下即可在保温板开出孔洞，而孔洞位置的保温板残屑克服弹簧的压力挤压推板进入开孔器中，然后拔出冲孔机构(拔出时，可适当旋转冲孔机构90
°
左右，便于开孔器脱离保温板)，此时，在弹簧的弹力作用下，推板向下移动将保温板残屑推出开孔器，从而避免了需要定期清理保温板残屑的问题，限位板起到防止清理机构向下脱离冲孔机构的作用，相对于常规直接将保温板放在钢套管上部进行按压的开孔方式，本实用新型更加的灵活、方便、快捷、节约、可重复使用，而且本实用新型结构简单小巧，方便携带。
26.在一实施例中，所述支撑杆21的下端设置有一圈凸缘25，所述凸缘25的上端伸入所述套管11并与所述套管11滑动配合，所述弹簧24套设在所述凸缘25外。这样设计，通过凸缘和套管的滑动配合就能够保证支撑杆和套管两者间的相对活动稳定顺畅，可缩小支撑杆的直径，从而节省材料，减轻重量，而且凸缘起到安装弹簧的作用，保证弹簧的居中。
27.在一实施例中，所述套管11的上端固定有把手13，所述把手13和所述套管11之间连接有第一加强架14。这样设计，把手便于操作人员手握进行操作，第一加强架起到加强把手安装的作用。
28.在一实施例中，所述套管11的下端固定有脚踏板26，所述脚踏板26和所述套管11之间连接有第二加强架27。操作人员手握把手按压冲孔机构较为吃力，工作强度大，而通过
脚踩脚踏板向下按压冲孔机构则较为省力，省时省力，实用性更好。
29.在一实施例中，所述开孔器12呈筒状结构，所述开孔器12的底部设置有一圈锯齿。这样设计，锯齿能够更轻易的切割保温板，提高实用性。
30.在一实施例中，所述套管11、所述开孔器12、所述支撑杆21和所述推板22的外轮廓均呈圆形。这种设计，符合一般加工需求。
31.在一实施例中，所述开孔工装采用钢材制成。具体实施中，所述开孔器直径为100mm，高为50mm，厚为2mm，推板直径为50mm，厚度为3mm，套管直径20mm，支撑杆直径为8mm，脚踏板长为50mm，宽为40mm，厚为3mm，一端留直径为20mm半圆孔洞，用于贴合套管进行焊接。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种保温板开孔工装，其特征在于,包括：冲孔机构和清理机构；所述冲孔机构包括套管以及固定在所述套管的底部的开孔器；所述清理机构包括支撑杆以及固定在所述支撑杆的底部的推板；所述支撑杆活动套设在所述套管内，所述推板活动套设在所述开孔器内；所述开孔器和所述推板的尺寸均大于所述套管的尺寸，所述推板和所述开孔器的底壁之间设置有弹簧，所述支撑杆的顶部固定有与所述套管限位配合的限位板。2.如权利要求1所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述支撑杆的下端设置有一圈凸缘，所述凸缘的上端伸入所述套管并与所述套管滑动配合，所述弹簧套设在所述凸缘外。3.如权利要求1或2所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述套管的上端固定有把手，所述把手和所述套管之间连接有第一加强架。4.如权利要求1或2所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述套管的下端固定有脚踏板，所述脚踏板和所述套管之间连接有第二加强架。5.如权利要求1或2所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述开孔器呈筒状结构，所述开孔器的底部设置有一圈锯齿。6.如权利要求1或2所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述开孔工装采用钢材制成。7.如权利要求1或2所述的保温板开孔工装，其特征在于，所述套管、所述开孔器、所述支撑杆和所述推板的外轮廓均呈圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种保温板开孔工装，包括：冲孔机构和清理机构；所述冲孔机构包括套管以及固定在所述套管的底部的开孔器；所述清理机构包括支撑杆以及固定在所述支撑杆的底部的推板；所述支撑杆活动套设在所述套管内，所述推板活动套设在所述开孔器内；所述开孔器和所述推板的尺寸均大于所述套管的尺寸，所述推板和所述开孔器的底壁之间设置有弹簧，所述支撑杆的顶部固定有与所述套管限位配合的限位板。本实用新型相对于常规直接将保温板放在钢套管上部进行按压的开孔方式，本实用新型更加的灵活、方便、快捷、节约、可重复使用，而且本实用新型结构简单小巧，方便携带。方便携带。方便携带。


技术研发人员：田转转 王琛 邓明生 蒋念 邹梦飞 马雨生 汪庆文 汪婷
受保护的技术使用者：安徽建工北城工业有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/14