OCA加工设备中的套孔机构的制作方法

oca加工设备中的套孔机构
技术领域
1.本实用新型技术方案涉及oca加工领域，特别涉及一种oca加工设备中的套孔机构。


背景技术：

2.目前在进行oca胶膜加工工序之前，会对未经过开膜的胶膜进行开膜。现有技术中大多采用中心定位方法，先对胶膜辊轴中心固定，在通过绕线的方式进行开膜。且开膜的划片是人工进行，但因人工受到熟练度及责任心的影响，划片的弧度不能保证精确，且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种oca加工设备中的套孔机构，旨在解决现有技术中采用人工进行胶膜开膜划片的工艺效率低下，且不能保证精确度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种oca加工设备中的套孔机构，包括顶杆及顶杆底部连接的固定板，固定板底部连接有锥头，锥头两侧连接设有安装板，安装板一侧设有向下的划片齿刀，顶杆下方两侧设有齿轮，齿轮与设置于固定板两侧的连接板啮合连接，齿轮一侧与手柄连接。
5.在其中一个实施例中，手柄上方设有顶板。
6.在其中一个实施例中，锥头上方设有限位架。
7.在其中一个实施例中，安装板底部与划片齿刀通过焊接连接。
8.在其中一个实施例中，锥头与固定板通过螺纹连接。
9.在其中一个实施例中，锥头尖部距离限位架距离至少为10cm。
10.在其中一个实施例中，限位架底部设有防止划伤胶膜的隔圈。
11.在其中一个实施例中，划片齿刀与安装板之间设有弹簧。
12.本实用新型技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型技术方案提出的oca加工设备中的套孔机构，通过设置可旋转的锥头及划片齿刀，将锥头插入未开膜中心孔后，直接顶杆，使划片齿刀划过胶膜，即完成开膜。划出的形状为正圆形，精确度高，且效率较快。由于采用一次加工，省去了中间更换工件进行开膜的步骤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型技术方案中的锥头及个连接件、划片齿刀的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型技术方案中的连接板、齿轮及各部件剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型技术方案产品另一平面结构示意图。
18.【主要部件/组件附图标记说明表】
19.标号名称标号名称1顶杆8划片齿刀2顶板9齿轮3手柄
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4固定板
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40连接板
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5限位架
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6锥头
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7安装板
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具体实施方式
20.为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。
22.需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。
26.另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。
27.本实用新型技术方案的具体实施例如下：
28.使用时，将顶杆1固定与旋转电机或手持，将锥头6对准未开膜的胶膜中心孔，通过顶杆1下压，使锥头6尽可能与胶膜底部靠近。当划片齿刀8与胶膜表面解除后，旋转顶杆1，使划片齿刀8划过胶膜表面，即完成开膜。设置的齿轮9是为了防止锥头6卡在胶膜中心孔内，通过下压手柄3带动齿轮9，使连接板40带动固定板4，进而带动锥头6从胶膜中心孔内脱出。划出的形状为正圆形，精确度高，且效率较快。
29.本实用新型技术方案的工作原理如下：
30.oca加工设备中的套孔机构，通过设置可旋转的锥头6及划片齿刀8，将锥头6插入未开膜中心孔后，直接顶杆1，使划片齿刀8划过胶膜，即完成开膜。划出的形状为正圆形，精确度高，且效率较快。由于采用一次加工，省去了中间更换工件进行开膜的步骤。
31.以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，包括顶杆及所述顶杆底部连接的固定板，所述固定板底部连接有锥头，所述锥头两侧连接设有安装板，所述安装板一侧设有向下的划片齿刀，所述顶杆下方两侧设有齿轮，所述齿轮与设置于所述固定板两侧的连接板啮合连接，所述齿轮一侧与手柄连接。2.根据权利要求1所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述手柄上方设有顶板。3.根据权利要求1所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述锥头上方设有限位架。4.根据权利要求1所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述安装板底部与所述划片齿刀通过焊接连接。5.根据权利要求1所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述锥头与所述固定板通过螺纹连接。6.根据权利要求3所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述锥头尖部距离所述限位架距离至少为10cm。7.根据权利要求3所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述限位架底部设有防止划伤胶膜的隔圈。8.根据权利要求1所述的oca加工设备中的套孔机构，其特征在于，所述划片齿刀与所述安装板之间设有弹簧。

技术总结
本实用新型技术方案公开了一种OCA加工设备中的套孔机构，包括顶杆及顶杆底部连接的固定板，固定板底部连接有锥头，锥头两侧连接设有安装板，安装板一侧设有向下的划片齿刀，顶杆下方两侧设有齿轮，齿轮与设置于固定板两侧的连接板啮合连接，齿轮一侧与手柄连接。本实用新型技术方案解决了现有技术中采用人工进行胶膜开膜划片的工艺效率低下，且不能保证精确度的问题。确度的问题。确度的问题。


技术研发人员：向锐
受保护的技术使用者：深圳市明锐伟业科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/27