SMC片材切割组件的制作方法

smc片材切割组件
技术领域
1.本实用新型涉及一种切割组件，尤其涉及一种smc片材切割组件。


背景技术：

2.smc专用树脂，具有高反应活性和较高的粘度，稳定的增稠性，具有良好的韧性以及较高的表面光洁度，可以广泛应用于汽车、电器以及建筑等领域。根据smc的生产工艺特点，成品的smc呈连续的片状，无论是成箱包装还是成卷包装均需要将其截断，如果采用人工裁切的方式不仅效率低而且不能保证整齐的裁切面。为此，公开号为cn214446617u的专利公开了一种smc片材裁切装置，虽然该装置自动化程度高，避免了人工裁切的缺点，但是其体积庞大，不能与现有的smc生产线相适配。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种smc片材切割组件。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种smc片材切割组件，包括支撑架，所述支撑架其中一表面为切割面，所述切割面设置有切割槽；刀具，所述刀具可沿支撑架往复滑动，所述刀具的刀尖可穿过所述切割槽，所述刀具可由切割槽的一端滑动至另一端；至少一个压板，所述压板可与切割面分离或贴合。
5.优选地，所述压板为两个，两个所述压板对称分布，所述压板的一端与支撑架铰接，所述压板与支撑架之间连接有伸缩杆，在所述伸缩杆的作用下，所述压板可绕其与支撑架的铰接点旋转从而使压板与切割面分离或贴合。
6.优选地，所述支撑架连接有用于检测压板旋转幅度的限位开关。
7.优选地，所述支撑架设置有调节组件，所述调节组件包括定板、第一动板和第二动板；所述定板连接至所述支撑架，所述第一动板与定板滑动连接且可相对固定，所述第二动板与第一动板滑动连接且可相对固定，所述第一动板与第二动板的滑动方向相互垂直；所述压板的一端铰接于所述第二动板。
8.优选地，所述压板可拆卸连接有垫板，所述垫板朝向所述切割面。
9.优选地，所述支撑架连接有无杆气缸，所述刀具连接至所述无杆气缸的滑块。
10.优选地，所述刀具包括立板、刀体、驱动器、转轴和连接臂；所述立板连接至所述无杆气缸的滑块，所述转轴与立板旋转连接，所述刀体和连接臂分别连接于所述转轴的两端，所述驱动器与连接臂连接，用于驱动连接臂摆动。
11.优选地，所述支撑架连接有罩壳，所述无杆气缸连接于所述罩壳内。
12.本实用新型的一种smc片材切割组件，至少具有以下技术效果：
13.(1)整个装置体积小，能够方便地安装于现有的smc生产线上，自主完成裁切工序，效率高；
14.(2)刀体可伸出至切割槽外也可缩回至切割槽内，安全系数高，误裁率低；
15.(3)所述压板可进行灵活地调整，当垫板出现较为严重的割痕时，可调整压板与支撑架之间的相对位置关系，也可更换垫板。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆除伸缩杆后的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述限位开关的安装示意图；
19.图4为本实用新型所述调节组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述压板的结构示意图；
21.图6为本实用新型拆除罩壳、压板和伸缩杆后的结构示意图；
22.图7为本实用新型所述刀具的结构示意图；
23.在图中，1、支撑架；2、无杆气缸；3、切割槽；4、刀具；5、压板；6、伸缩杆；7、限位开关；8、调节组件；9、定板；10、第一动板；11、第二动板；12、垫板；13、立板；14、刀体；15、驱动器；16、转轴；17、连接臂；18、罩壳；19、竖直部；20、水平部；21、螺钉；a、切割面。
具体实施方式
24.以下结合附图1至附图7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.一种smc片材切割组件，包括支撑架1、刀具4、两个压板5。
26.所述支撑架1呈u型，所述支撑架1包括相互连接的竖直部19和水平部20。所述竖直部19的顶端连接至smc生产线上。所述水平部20的上表面形成切割面a，所述水平面a设置有切割槽3，所述切割槽3沿水平部20的长度方向延伸。所述水平部20下方连接有罩壳18，所述水平部20连接有无杆气缸2，所述无杆气缸2设置于所述罩壳18中。所述刀具4与无杆气缸2的滑块连接，并在所述滑块带动下可由水平部20的一端滑动至另一端。所述刀具4的刀尖部分可伸出至切割槽3外，也可收回至切割槽3内。两个所述压板5对称分布，所述压板5的一端与支撑架1铰接，所述压板5与竖直部19之间连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6为气缸，在所述伸缩杆6的作用下，所述压板5可绕其与支撑架1的铰接点旋转。所述压板5可旋转至与切割面a相互对合或相互分开。smc片材由切割面a和压板5之间穿过，压板5将待切割的smc片材固定，刀具4的刀尖部分伸出至切割槽3外，并沿水平部20滑动完成smc片材切割。所述支撑架1连接有两个机械式的限位开关7，所述限位开关7分别与压板5一一对应，所述限位开关7用于检测压板5的摆动幅度。当所述限位开关7检测到压板5后，所述伸缩杆6停止动作。
27.具体地，所述支撑架1连接有调节组件8，所述调节组件8分别与压板5一一对应。所述调节组件8包括定板9、第一动板10和第二动板11；所述定板9连接至所述支撑架1，所述第一动板10与定板9滑动连接且可相对固定，所述第二动板11与第一动板10滑动连接且可相对固定，所述第一动板10与第二动板11的滑动方向相互垂直；所述压板5的一端铰接于所述第二动板11。所述第一动板10和第二动板11通过螺钉21调节。所述压板5可拆卸连接有垫板12，所述垫板12与所述切割面a相对。所述刀具4切割smc片材时会在所述垫板12上留下刻痕，当刻痕过深影响切面时，可通过调节第一动板10、第二动板11或可通过更换垫板12进行调整。
28.所述刀具4包括立板13、刀体14、驱动器15、转轴16和连接臂17。所述立板13连接至所述无杆气缸2的滑块，所述转轴16与立板13旋转连接，所述刀体14和连接臂17分别连接于所述转轴16的两端，所述驱动器15与连接臂17连接，所述驱动器15为气缸，用于驱动连接臂17摆动。所述连接臂17摆动能够驱动刀体14摆动，从而使刀尖部分伸出至切割槽3外，或收回至切割槽3内，从而提高整个装置的安全系数，防止出现误切。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种smc片材切割组件，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)其中一表面为切割面(a)，所述切割面(a)设置有切割槽(3)；刀具(4)，所述刀具(4)可沿支撑架(1)往复滑动，所述刀具(4)的刀尖可穿过所述切割槽(3)，所述刀具(4)可由切割槽(3)的一端滑动至另一端；至少一个压板(5)，所述压板(5)可与切割面(a)分离或贴合。2.根据权利要求1所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述压板(5)为两个，两个所述压板(5)对称分布，所述压板(5)的一端与支撑架(1)铰接，所述压板(5)与支撑架(1)之间连接有伸缩杆(6)，在所述伸缩杆(6)的作用下，所述压板(5)可绕其与支撑架(1)的铰接点旋转从而使压板(5)与切割面(a)分离或贴合。3.根据权利要求2所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述支撑架(1)连接有用于检测压板(5)旋转幅度的限位开关(7)。4.根据权利要求1或2所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述支撑架(1)设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括定板(9)、第一动板(10)和第二动板(11)；所述定板(9)连接至所述支撑架(1)，所述第一动板(10)与定板(9)滑动连接且可相对固定，所述第二动板(11)与第一动板(10)滑动连接且可相对固定，所述第一动板(10)与第二动板(11)的滑动方向相互垂直；所述压板(5)的一端铰接于所述第二动板(11)。5.根据权利要求1所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述压板(5)可拆卸连接有垫板(12)，所述垫板(12)朝向所述切割面(a)。6.根据权利要求1所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述支撑架(1)连接有无杆气缸(2)，所述刀具(4)连接至所述无杆气缸(2)的滑块。7.根据权利要求6所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述刀具(4)包括立板(13)、刀体(14)、驱动器(15)、转轴(16)和连接臂(17)；所述立板(13)连接至所述无杆气缸(2)的滑块，所述转轴(16)与立板(13)旋转连接，所述刀体(14)和连接臂(17)分别连接于所述转轴(16)的两端，所述驱动器(15)与连接臂(17)连接，用于驱动连接臂(17)摆动。8.根据权利要求7所述的smc片材切割组件，其特征在于：所述支撑架(1)连接有罩壳(18)，所述无杆气缸(2)连接于所述罩壳(18)内。

技术总结
本实用新型涉及一种SMC片材切割组件，涉及切割组件技术领域，包括支撑架，所述支撑架其中一表面为切割面，所述切割面设置有切割槽；刀具，所述刀具可沿支撑架往复滑动，所述刀具的刀尖可穿过所述切割槽，所述刀具可由切割槽的一端滑动至另一端；至少一个压板，所述压板可与切割面分离或贴合。本实用新型所述的一种SMC片材切割组件，体积小，安装方便，与现有的SMC片材切割生产线适配度高。的SMC片材切割生产线适配度高。的SMC片材切割生产线适配度高。


技术研发人员：汪耀胜 汪钰昕
受保护的技术使用者：莱州耀胜自动化设备有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/21