一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹取装置，特别涉及一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，能在不同的生产工序中的安全取出和放回巢板。


背景技术：

2.在目前无菌注射剂工艺中，会使用到无菌隔离器。针对隔离器生产工艺的注射容器(如西林瓶，预灌封注射器，卡式瓶)，会使用即用型无菌注射器，即将注射器逐个放在巢板的巢孔内，并将巢板置于巢盒内，经过多层密封包装并辐照灭菌后传入无菌隔离器内脱巢，然后进行灌装。
3.在灌装后的半自动目检和包装工序，需要将巢板从巢盒内整体取出，而目前巢板只在左右两边各留了1个缺口(如图1所示)，用手夹取的位置和着力点非常有限。操作人员需要将左右手的手指卡入缺口后，徒手将巢盒取出，非常不方便,当生产批量较大时，数百个巢板的取出与放回动作也容易对人员的手部关节产生压力，有一定的安全风险。同时巢板表面塑料较为光滑，取出后转移时如有倾斜甚至倾倒的意外发生时，对巢板内的无菌药品有潜在的质量风险，对正常生产产生不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，能实现将巢板从巢盒内稳定安全的取出，避免人工重复动作取出时的安全风险，以及无菌药品倾斜倾倒导致的药品质量风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，其特征在于：由两个对称设置的夹取柄通过柄身销轴可拆卸的连接，所述夹取柄依次被开设在其柄身上的第一孔洞、第二孔洞分成上夹臂、第一下夹臂和第二下夹臂，两个所述第二下夹臂的底部都设有一段水平延伸出去的支撑杆，两个所述支撑杆的延伸末端方向相反，两个所述夹取柄的交叉区域设有弹簧以调节两个所述延伸末端之间的距离。
6.具体的，所述柄身销轴通过依次贯穿两个所述第一孔洞使两个所述夹取柄可拆卸的连接。
7.具体的，所述第一孔洞是形状与所述柄身销轴相吻合的孔。
8.具体的，所述弹簧是双钩拉簧，使所述弹簧以拉伸状态分别连接两个所述第二孔洞。
9.具体的，所述弹簧是两端还连有弹簧销轴的弹簧，通过所述弹簧销轴使所述弹簧以拉伸状态与两个所述第二孔洞相连。
10.具体的，所述支撑杆的横截面不大于所述夹取柄的横截面，所述支撑杆能沿所述巢板与巢盒四周的间隙插入所述巢盒。
11.具体的，所述夹取装置插入所述巢盒后内推至所述巢板的宽边上的缺口处，所述缺口能容纳两个所述第二下夹臂之间的距离。
12.具体的，所述夹取装置可通过套设保护套来增加所述夹取装置与所述巢板间的摩擦力。
13.具体的，所述保护套包括手柄套、夹臂套和支撑套，依次套设在所述上夹臂、所述第二下夹臂和所述支撑杆上。
14.具体的，所述保护套的材质是硅胶、橡胶、塑料或棉质品。
15.目前即用型无菌注射器生产用巢板的取用，市面上没有针对性的工具，药品生产企业均通过人工徒手操作，操作无法统一规范。本实用新型根据即用型无菌注射器生产用巢板的结构进行专门设计，相比手动拿取巢板，显著的扩大了与巢板的着力位点，使用方便，适用性强，在降低安全和质量风险基础上，也可提升操作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的中涉及的巢板、巢盒的示意图(上方为巢板，下方为巢盒)；
18.图2是本实用新型提供的即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置的拆分状态图；
19.图3是本实用新型提供的即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置的弹簧拉伸状态图；
20.图4是本实用新型提供的即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置的弹簧压缩状态图。
21.符号说明
[0022]1ꢀꢀ
夹取柄
[0023]
11 上夹臂
[0024]
12 第一下夹臂
[0025]
13 第二下夹臂
[0026]
15 第一孔洞
[0027]
16 第二孔洞
[0028]2ꢀꢀ
支撑杆
[0029]
21
ꢀꢀ
延伸末端
[0030]3ꢀꢀꢀ
柄身销轴
[0031]4ꢀꢀꢀ
弹簧
[0032]5ꢀꢀꢀ
保护套
[0033]
51
ꢀꢀ
手柄套
[0034]
52
ꢀꢀ
夹臂套
[0035]
53
ꢀꢀ
支撑套
具体实施方式
[0036]
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
实施例一
[0038]
参考图1所示，巢板呈长方形，上设有很多巢孔来容纳即用型无菌注射器，在巢板的两个较短的宽边上各有一个缺口用来将巢板取出或放置于巢盒内，这两个缺口在横向及纵向上并不在一条直线上，巢板与巢盒的四周有一定的间隙方便巢板的搬运。现将巢板的宽度记为lc，将巢盒的高度记为hc。
[0039]
参考图2-4所示，本实用新型提供一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，由两个对称设置的夹取柄1通过柄身销轴3可拆卸的连接，夹取柄1依次被开设在其柄身上的第一孔洞15、第二孔洞16分成上夹臂11、第一下夹臂12和第二下夹臂13，两个第二下夹臂13的底部各设有一段水平延伸出去的支撑杆2，两个支撑杆2的延伸末端21方向相反，两个夹取柄1的交叉区域设有弹簧4以调节两个延伸末端21之间的距离。
[0040]
柄身销轴3通过依次贯穿两个第一孔洞15使两个夹取柄1可拆卸的连接，而第一孔洞15是形状与柄身销轴3相吻合的孔。弹簧4可以是双钩拉簧，使弹簧4以拉伸状态分别连接两个第二孔洞16；或者是两端连有弹簧销轴的弹簧，通过弹簧销轴使弹簧4以拉伸状态与两个第二孔洞16相连，从而调节两个延伸末端21之间的距离。
[0041]
支撑杆2的横截面小于夹取柄1的横截面，支撑杆2能沿巢板与巢盒四周的间隙插入巢盒，在夹取装置通过两个支撑杆2插入巢盒后向内推至巢板的宽边上的缺口处，该缺口能容纳两个第二下夹臂13之间的距离。
[0042]
不使用时，本实用新型提供的夹取装置的弹簧呈拉伸状态，柄身销轴3到两个延伸末端21所在水平面的距离为h0，ho小于巢盒的高度hc；两个延伸末端21之间的距离为l0，l0小于巢板的宽边lc；两个第二下夹臂13之间的距离为d0，巢板的宽边缺口能够容纳d0。
[0043]
夹取时，夹取装置的弹簧呈压缩状态，柄身销轴3到两个延伸末端21所在水平面的距离为h1，h1大于h0，两个延伸末端21之间的距离为l1，l1小于l0，两个第二下夹臂13之间的距离为d1，d1小于d0。
[0044]
夹取后向上提升时，夹取装置通过该巢板宽边的缺口向上提升，使巢板从巢盒中脱离，而由于巢板的宽边缺口能够容纳d0，所以夹取装置在提升过程中又恢复了弹簧的拉伸状态，从而使两个支撑杆2都能与巢板的底部紧密贴合，增加了夹取装置与巢板的接触面积，保证了夹取装置使用时的稳定性。
[0045]
为了加强夹取装置与巢板的摩擦力，一些实施例中会通过套设保护套5来增加夹取装置与巢板间的摩擦力，保护套5包括手柄套51、夹臂套52和支撑套53，依次套设在上夹臂11、第二下夹臂13和支撑杆2上。保护套的材质可以是硅胶、橡胶、塑料、棉质品中一种，优选硅胶。
[0046]
实施例二
[0047]
基于本实用新型提供一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，操作步骤如下：
[0048]
使用时，操作人员左右手各握一个本实用新型提供的即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，通过握紧两个上夹臂11压缩设在夹取柄1的交叉区域的弹簧3，让两个支撑杆2在宽边沿巢板与巢盒四周的间隙插入巢盒，再将柄身销轴3推至宽边上的预留缺口处，使左右手的夹取装置被缺口限制而左右手的四个支撑杆2与巢板的底部紧密贴合，最后通过左右两个夹取装置的向上提升，能使卡在巢盒中的巢板被轻松取出，同时四个支撑杆2也保证了巢板不易倾斜。
[0049]
相比手动拿取巢板，本实用新型提供一种即用型无菌注射器生产用巢板的夹取装置，显著的扩大了与巢板的着力位点，使用方便，适用性强，在降低安全和质量风险基础上，也可提升操作效率。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。