
1.本实用新型涉及印刷技术领域,尤其涉及一种便于调整切割距离的印刷切口机。
背景技术:2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,印刷术起源于中国,发源于中国人独有的印章文化,它是由拓石和盖印两种方法逐步发展而合成的,是经过很长时间,积累了许多人的经验而成的,是人类智慧的结晶。现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年,即唐朝初期,大量印刷的成品后续需要对其进行裁切,传统的切口机裁切的间距调节不便。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于调整切割距离的印刷切口机。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种便于调整切割距离的印刷切口机,包括框架,所述框架顶部相互靠近一侧外壁安装有移动组件,且移动组件的外壁设有切割框,所述切割框的一侧外壁安装有驱动结构,且框架的底部四侧外壁均安装有调节组件,所述切割框相互靠近的一侧外壁中心处开设有滑槽,且切割框的顶部两侧外壁均焊接有连接块。
6.优选的,所述驱动结构包括安装在切割框一侧外壁的调速电机、连接在调速电机输出轴的传动杆、安装在切割框顶部内壁一侧的支撑架、焊接在传动杆一端的转动盘、焊接在转动盘另一侧外壁的支杆、转动连接在支杆外壁的连接杆、滑动连接在滑槽中的压板、焊接在切割框底部外壁的导料板和焊接在压板两侧外壁的滑块。
7.优选的,所述传动杆的一端外壁转动连接在支撑架的底端,且连接杆的另一端转动连接在压板的顶部外壁,所述压板通过滑块滑动连接在滑槽中。
8.优选的,所述移动组件包括转动连接在框架相互靠近一侧外壁两端的螺杆、焊接在框架相互靠近一侧外壁位于螺杆一侧的支撑杆、套接在螺杆一端的皮带轮和安装在框架一侧外壁的驱动电机,且驱动电机的输出轴与一根螺杆的一端连接,皮带轮之间连接有皮带。
9.优选的,所述调节组件包括电动推杆和安装在电动推杆顶端和底端外壁的支撑腿,且电动推杆顶端的支撑腿顶部与框架的底部外壁焊接,电动推杆、驱动电机和调速电机通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源。
10.优选的,所述连接块的一侧外壁分别开设有螺纹孔和滑孔,且螺杆与支撑杆分别与螺纹孔和滑孔相适配。
11.本实用新型的有益效果为:
12.1、通过调速电机带动传动杆转动,传动杆一端的转动盘通过支杆和连接杆带动压
板上下移动对印刷物进行切割,且改变调速电机的转速,能够改变压板的起伏频率,已达到改变切割距离,相比于传统方式,便于改变转速,便于调节切割间距,提高适用范围,提高效率;
13.2、通过电动推杆顶起框架,调节切割框的高度,驱动电机通过螺杆和连接块调节切割框的距离,相比于传统方式,便于调节高度和左右调节,提高适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于调整切割距离的印刷切口机的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型提出的一种便于调整切割距离的印刷切口机的切割框结构示意图;
16.图3为本实用新型提出的一种便于调整切割距离的印刷切口机的切割框内部结构示意图;
17.图4为本实用新型提出的一种便于调整切割距离的印刷切口机的框架顶部结构示意图。
18.图中:1框架、2移动组件、3切割框、4驱动结构、5调节组件、6调速电机、7传动杆、8支撑架、9转动盘、10连接杆、11压板、12滑槽、13滑块、14导料板、15连接块、16螺杆、17支撑杆、18皮带轮、19驱动电机、20电动推杆、21支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.实施例1:
21.参照图1-3所示,包括框架1,框架1顶部相互靠近一侧外壁安装有移动组件2,且移动组件2的外壁设有切割框3,切割框3的一侧外壁安装有驱动结构4,且框架1的底部四侧外壁均安装有调节组件5,切割框3相互靠近的一侧外壁中心处开设有滑槽12,且切割框3的顶部两侧外壁均焊接有连接块15,驱动结构4包括安装在切割框3一侧外壁的调速电机6、连接在调速电机6输出轴的传动杆7、安装在切割框3顶部内壁一侧的支撑架8、焊接在传动杆7一端的转动盘9、焊接在转动盘9另一侧外壁的支杆、转动连接在支杆外壁的连接杆10、滑动连接在滑槽12中的压板11、焊接在切割框3底部外壁的导料板14和焊接在压板11两侧外壁的滑块13,传动杆7的一端外壁转动连接在支撑架8的底端,且连接杆10的另一端转动连接在压板11的顶部外壁,压板11通过滑块13滑动连接在滑槽12中;
22.以改变调速电机6的转速,调节传动杆7传递到转动盘9上的转速,使改变转动盘9中支杆的起伏频率,进而改变压板11上下移动的频率,便于改变切割间距。
23.实施例2:
24.参照图1和图4所示,移动组件2包括转动连接在框架1相互靠近一侧外壁两端的螺杆16、焊接在框架1相互靠近一侧外壁位于螺杆16一侧的支撑杆17、套接在螺杆16一端的皮带轮18和安装在框架1一侧外壁的驱动电机19,且驱动电机19的输出轴与一根螺杆16的一
端连接,皮带轮18之间连接有皮带,调节组件5包括电动推杆20和安装在电动推杆20顶端和底端外壁的支撑腿21,且电动推杆20顶端的支撑腿21顶部与框架1的底部外壁焊接,电动推杆20、驱动电机19和调速电机6通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源,连接块15的一侧外壁分别开设有螺纹孔和滑孔,且螺杆16与支撑杆17分别与螺纹孔和滑孔相适配,;
25.通过电动推杆20推动两块支撑腿21相互远离,调节框架1的高度,驱动电机19通过皮带轮18和皮带带动两根螺杆16转动,使得切割框3在螺杆16上移动,调节切割框3的距离。
26.工作原理:使用时,通过电动推杆20顶起支撑腿21来调节框架1的高度,便于调节切割框3高度,启动驱动电机19,驱动电机19通过皮带轮18、皮带和连接块15调动切割框3左右调节,调整合适的位置,将所需裁切的印刷物导在导料板14上,启动调速电机6,调速电机6通过传动杆7带动转动盘9转动,转动盘9一端的连接杆10在支杆的作用下上下移动,拉动压板11通过滑块13在切割框3中上下移动,压板11的底部安装切割刀,使得压板11每次下降都会对印刷物进行压切,通过改变调速电机6的转速来改变切割的间距。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种便于调整切割距离的印刷切口机,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)顶部相互靠近一侧外壁安装有移动组件(2),且移动组件(2)的外壁设有切割框(3),所述切割框(3)的一侧外壁安装有驱动结构(4),且框架(1)的底部四侧外壁均安装有调节组件(5),所述切割框(3)相互靠近的一侧外壁中心处开设有滑槽(12),且切割框(3)的顶部两侧外壁均焊接有连接块(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于调整切割距离的印刷切口机,其特征在于,所述驱动结构(4)包括安装在切割框(3)一侧外壁的调速电机(6)、连接在调速电机(6)输出轴的传动杆(7)、安装在切割框(3)顶部内壁一侧的支撑架(8)、焊接在传动杆(7)一端的转动盘(9)、焊接在转动盘(9)另一侧外壁的支杆、转动连接在支杆外壁的连接杆(10)、滑动连接在滑槽(12)中的压板(11)、焊接在切割框(3)底部外壁的导料板(14)和焊接在压板(11)两侧外壁的滑块(13)。3.根据权利要求2所述的一种便于调整切割距离的印刷切口机,其特征在于,所述传动杆(7)的一端外壁转动连接在支撑架(8)的底端,且连接杆(10)的另一端转动连接在压板(11)的顶部外壁,所述压板(11)通过滑块(13)滑动连接在滑槽(12)中。4.根据权利要求1所述的一种便于调整切割距离的印刷切口机,其特征在于,所述移动组件(2)包括转动连接在框架(1)相互靠近一侧外壁两端的螺杆(16)、焊接在框架(1)相互靠近一侧外壁位于螺杆(16)一侧的支撑杆(17)、套接在螺杆(16)一端的皮带轮(18)和安装在框架(1)一侧外壁的驱动电机(19),且驱动电机(19)的输出轴与一根螺杆(16)的一端连接,皮带轮(18)之间连接有皮带。5.根据权利要求1所述的一种便于调整切割距离的印刷切口机,其特征在于,所述调节组件(5)包括电动推杆(20)和安装在电动推杆(20)顶端和底端外壁的支撑腿(21),且电动推杆(20)顶端的支撑腿(21)顶部与框架(1)的底部外壁焊接,电动推杆(20)、驱动电机(19)和调速电机(6)通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源。6.根据权利要求1所述的一种便于调整切割距离的印刷切口机,其特征在于,所述连接块(15)的一侧外壁分别开设有螺纹孔和滑孔,且螺杆(16)与支撑杆(17)分别与螺纹孔和滑孔相适配。
技术总结本实用新型涉及印刷领域,尤其是涉及一种便于调整切割距离的印刷切口机,包括框架,所述框架顶部相互靠近一侧外壁安装有移动组件,且移动组件的外壁设有切割框,所述切割框的一侧外壁安装有驱动结构,且框架的底部四侧外壁均安装有调节组件,所述切割框相互靠近的一侧外壁中心处开设有滑槽,且切割框的顶部两侧外壁均焊接有连接块。本实用新型通过调速电机带动传动杆转动,传动杆一端的转动盘通过支杆和连接杆带动压板上下移动对印刷物进行切割,且改变调速电机的转速,能够改变压板的起伏频率,已达到改变切割距离,相比于传统方式,便于改变转速,便于调节切割间距,提高适用范围,提高效率。高效率。高效率。
技术研发人员:蒙义容
受保护的技术使用者:柳州市云空间数码商务印务有限公司
技术研发日:2022.07.07
技术公布日:2022/11/28