1.本实用新型属于工装治具技术领域,具体涉及一种高效的综合工装治具。
背景技术:2.目前零件加工中,夹紧工装是必不可少的装置。一般工装的通用性不强,而且每道工序都需要设计不同的工装,特别是一些外观比较异形的件,工装设计难度系数很高。
3.如:分泵安装孔要加工m5孔及安装面和4-m10x1.25-6h的孔,目前比较正常的是:一道工序,对应一套工装,加工完本道工序后,从工装上拆下来,又要装到下道工装中去,费时费力,效率低且工装成本高。
技术实现要素:4.为解决现有技术的缺陷和不足问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效的综合工装治具,它通过旋转就能完成异形产品的多面加工,减少了产品从工装中拆卸、流转及安装的多道工序。
5.为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括t型底座、调节板、锁紧装置、旋转轴、大齿轮和安装板;所述t型底座上通过螺栓与调节板保持固定连接,所述调节板的中上端插接安装有锁紧装置,所述调节板的上端通过轴承座与旋转轴保持转动连接,所述旋转轴上固定安装有大齿轮,所述安装板的两端通过螺栓与两侧的大齿轮保持固定连接。
6.作为优选,所述锁紧装置包含方形杆、圆杆和小齿轮,所述方形杆活动穿插在调节板的内腔中,所述方形杆的一端固定连接有圆杆,且圆杆上固定安装有小齿轮,所述方形杆的另一端安装有圆形推拉板。
7.作为优选,所述调节板上固定设置有与方形杆保持相互配合的方形槽,所述t型底座上固定设置有数个底座固定孔,所述t型底座和调节板上均等距设置有数个调节孔。
8.作为优选,所述安装板的正面固定设置有数个产品固定螺纹孔、小避让孔和大避让孔,所述安装板的侧面固定设置有内螺纹孔。
9.作为优选,所述大齿轮上固定设置有与安装板进行固定用的连接孔。
10.作为优选,所述小齿轮与大齿轮保持啮合连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过旋转就能完成异形产品的多面加工,减少了产品从工装中拆卸、流转及安装的多道工序,其不紧操作简便、省时省力,还提高了工作效率、节省了工装制作成本。
附图说明
12.为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图;
14.图2为本实用新型中锁紧装置3的结构示意图;
15.图3为本实用新型中调节孔12的结构示意图。
16.图中:t型底座1、调节板2、锁紧装置3、旋转轴4、大齿轮5、安装板6、底座固定孔11、调节孔12、方形槽21、方形杆31、圆杆32、小齿轮33、连接孔51、产品固定螺纹孔61、小避让孔62、大避让孔63。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
19.如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括t型底座1、调节板2、锁紧装置3、旋转轴4、大齿轮5和安装板6;所述t型底座1上通过螺栓与调节板2保持固定连接,所述调节板2的中上端插接安装有锁紧装置3,所述调节板2的上端通过轴承座与旋转轴4保持转动连接,所述旋转轴4上固定安装有大齿轮5,所述安装板6的两端通过螺栓与两侧的大齿轮5保持固定连接。
20.如图2所示,进一步的,所述锁紧装置3包含方形杆31、圆杆32和小齿轮33,所述方形杆31活动穿插在调节板2的内腔中,所述方形杆31的一端固定连接有圆杆32,且圆杆32上固定安装有小齿轮33,所述方形杆31的另一端安装有圆形推拉板。
21.如图3所示,进一步的,所述调节板2上固定设置有与方形杆31保持相互配合的方形槽21,方形杆31可在方形槽21内往复滑动,所述t型底座1上固定设置有数个底座固定孔11,通过底座固定孔11与机床进行连接,所述t型底座1和调节板2上均等距设置有数个调节孔12,通过调节孔12来调节t型底座1和调节板2的安装高度。
22.如图1所示,进一步的,所述安装板6的正面固定设置有数个产品固定螺纹孔61、小避让孔62和大避让孔63,通过小避让孔62和大避让孔63有效的避开加工刀具,所述安装板6的侧面固定设置有内螺纹孔,所述大齿轮5上固定设置有与安装板6进行固定用的连接孔51,螺栓穿过连接孔51与安装板6上的内螺纹孔进行连接。
23.进一步的,所述小齿轮33与大齿轮5保持啮合连接,通过小齿轮33与大齿轮5的啮合,使大齿轮5不能旋转保持固定状态。
24.本具体实施方式的工作原理为:首先,根据安装板6的长度,将两块t型底座1固定在机床上,再根据安装板6的宽度,来调节t型底座1和调节板2的安装位置,再将安装板6的两端通过螺栓与大齿轮5进行固定。
25.如:以加工分泵安装孔为例,将分泵通过螺栓固定在产品固定螺纹孔61上,此时将锁紧装置3沿着方形槽21向外拉出,使小齿轮33与大齿轮5分开后,再将安装板6上的分泵正面需要加工的位置旋转成水平面后,再将锁紧装置3沿着方形槽21向内按压,使小齿轮33与大齿轮5保持啮合后,此时安装板6上的分泵位置固定,即可通过机床对分泵的正面进行加工,待正面加工完后,此时将锁紧装置3向外拉出后,将安装板6和分泵旋转180度,使分泵的
正面朝下、背面朝上,因安装板6上设置的小避让孔62和大避让孔63,通过小避让孔62和大避让孔63有效的避开了刀具加工处,加工中心可实现对分泵的背面进行4-m12x1.25的钻孔工序。
26.另外,对于异形产品,本实用新型不仅能实现对产品的正反面加工,同时还能将异形产品的侧面旋转成水平面后进行加工,本实用新型通过旋转就能完成异形产品的多面加工,减少了产品从工装中拆卸、流转及安装的多道工序,其不紧操作简便、省时省力,还提高了工作效率、节省了工装制作成本。
27.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外,还应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
技术特征:1.一种高效的综合工装治具,其特征在于:它包含t型底座(1)、调节板(2)、锁紧装置(3)、旋转轴(4)、大齿轮(5)和安装板(6);所述t型底座(1)上通过螺栓与调节板(2)保持固定连接,所述调节板(2)的中上端插接安装有锁紧装置(3),所述调节板(2)的上端通过轴承座与旋转轴(4)保持转动连接,所述旋转轴(4)上固定安装有大齿轮(5),所述安装板(6)的两端通过螺栓与两侧的大齿轮(5)保持固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的综合工装治具,其特征在于:所述锁紧装置(3)包含方形杆(31)、圆杆(32)和小齿轮(33),所述方形杆(31)活动穿插在调节板(2)的内腔中,所述方形杆(31)的一端固定连接有圆杆(32),且圆杆(32)上固定安装有小齿轮(33),所述方形杆(31)的另一端安装有圆形推拉板。3.根据权利要求2所述的一种高效的综合工装治具,其特征在于:所述调节板(2)上固定设置有与方形杆(31)保持相互配合的方形槽(21),所述t型底座(1)上固定设置有数个底座固定孔(11),所述t型底座(1)和调节板(2)上均等距设置有数个调节孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种高效的综合工装治具,其特征在于:所述安装板(6)的正面固定设置有数个产品固定螺纹孔(61)、小避让孔(62)和大避让孔(63),所述安装板(6)的侧面固定设置有内螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种高效的综合工装治具,其特征在于:所述大齿轮(5)上固定设置有与安装板(6)进行固定用的连接孔(51)。6.根据权利要求2所述的一种高效的综合工装治具,其特征在于:所述小齿轮(33)与大齿轮(5)保持啮合连接。
技术总结本实用新型公开了一种高效的综合工装治具,它涉及工装治具技术领域;所述T型底座上通过螺栓与调节板保持固定连接,所述调节板的中上端插接安装有锁紧装置,所述调节板的上端通过轴承座与旋转轴保持转动连接,所述旋转轴上固定安装有大齿轮,所述安装板的两端通过螺栓与两侧的大齿轮保持固定连接,本实用新型通过旋转就能完成异形产品的多面加工,减少了产品从工装中拆卸、流转及安装的多道工序,其不紧操作简便、省时省力,还提高了工作效率、节省了工装制作成本。工装制作成本。工装制作成本。
技术研发人员:徐谦 毛彬彬 吴永斌 陈章明 刘影 闫铁锋
受保护的技术使用者:江西江铃集团深铃汽车零部件有限公司
技术研发日:2022.07.11
技术公布日:2023/1/16