一种橡胶管切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管加工设备技术领域，具体为一种橡胶管切断设备。


背景技术：

2.橡胶管是一种常见的橡胶制品，根据用途或者使用情况不同，即便是同一型号的橡胶管，其长度要求也不尽相同，需要对模具生产出的标准长度的橡胶管进行切断处理。
3.对于小型的橡胶软管，一般由操作人员手动对橡胶管进行固定，然后利用切断设备对橡胶管进行切断，这样效率比较低，操作人员劳动强度比较大，且橡胶管弹性较大，则在切割时容易在切刀的切断过程中拉伸，进而导致切口的质量不足，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶管切断设备，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶管一般为人工切断，效率较低，且切断时管子切口容易不齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管切断设备，包括：切断工作台和切刀，所述切断工作台顶部中央两侧设有导料管，所述导料管内部设有橡胶管，所述切断工作台顶部一侧设有支架，所述支架顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆底部设有刀架，所述刀架底部设有切刀，所述刀架两侧设有连杆，所述连杆内部设有弹簧套杆，所述弹簧套杆位于导料管内部一端设有压板。
6.进一步的，所述切断工作台中央位于切刀下方设有弹性橡胶，所述弹性橡胶顶部设有切板。
7.进一步的，所述切板中央位于切刀下方设有切槽，所述切板顶面和导料管底部内壁相平齐。
8.进一步的，所述压板底部设有缓冲垫。
9.进一步的，所述弹簧套杆顶部一端设有限位块。
10.进一步的，所述切断工作台顶部一侧设有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的切断工作台、切刀和压板，实现了在橡胶管切断设备使用时，将橡胶管插入到导料管中，通过导料管的导向，使得橡胶管切割部位处于平直状态，然后启动电动液压杆，通过电动液压杆带动刀架和切刀下降对橡胶管进行切断，在刀架下降时，带动连杆和弹簧套杆一同下降，在切刀与橡胶管接触之前，压板首先与橡胶管顶面接触，然后切刀继续下降，同时压板下降对橡胶管进行压紧固定，减少橡胶管在切割过程中拉伸变形，配合弹性橡胶对切板的弹性支撑，使得切刀在切断橡胶管时，有缓冲，避免切刀的刚性接触，造成切刀的刃口变钝，延长切刀的使用寿命，保证切口平滑，通过电动液压杆带动切刀的升降进行橡胶管的切断，大大减少了劳动强度，提高切断效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种橡胶管切断设备的主剖视图；
14.图2为本实用新型一种橡胶管切断设备的左视图；
15.图3为本实用新型一种橡胶管切断设备的俯视图。
16.图中：1-切断工作台；2-导料管；3-支架；4-电动液压杆；5-刀架；6-切刀；7-连杆；8-弹簧套杆；9-压板；10-橡胶管；11-弹性橡胶；12-切板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管切断设备，包括：切断工作台1和切刀6，切断工作台1顶部中央两侧通过螺钉连接有导料管2，用于橡胶管10切割部位的导向，便于橡胶管10在切割前处于平直状态，导料管2内部活动插接有橡胶管10，切断工作台1顶部一侧通过螺钉连接有支架3，支架3顶部通过螺钉连接有电动液压杆4，电动液压杆4活塞杆底部通过螺钉连接有刀架5，刀架5底部通过螺钉连接有切刀6，刀架5两侧通过螺钉连接有连杆7，连杆7内部插接有弹簧套杆8，弹簧套杆8位于导料管2内部一端通过螺钉连接有压板9，用于通过压板9对橡胶管10进行压紧固定，减少橡胶管10切断时的变形。
19.切断工作台1中央位于切刀6下方卡接有弹性橡胶11，弹性橡胶11顶部胶粘有切板12，便于切刀6在进行切断时的缓冲，保护切刀6的刀刃，切板12中央位于切刀6下方设有切槽，切板12顶面和导料管2底部内壁相平齐，便于橡胶管10放置的平齐。
20.压板9底部胶粘有缓冲垫，保护橡胶管10外表面，弹簧套杆8顶部一端设有限位块，用于防止弹簧套杆8脱离连杆7，切断工作台1顶部一侧设有刻度线，便于确定橡胶管10切断长度。
21.工作原理：在橡胶管切断设备使用时，将橡胶管10插入到导料管2中，通过导料管2的导向，使得橡胶管10切割部位处于平直状态，然后启动电动液压杆4，通过电动液压杆4带动刀架5和切刀6下降对橡胶管10进行切断，在刀架5下降时，带动连杆7和弹簧套杆8一同下降，在切刀6与橡胶管10接触之前，压板9首先与橡胶管10顶面接触，然后切刀6继续下降，同时压板9下降对橡胶管10进行压紧固定，减少橡胶管10在切割过程中拉伸变形，配合弹性橡胶11对切板12的弹性支撑，使得切刀6在切断橡胶管10时，有缓冲，避免切刀6的刚性接触，造成切刀6的刃口变钝，延长切刀6的使用寿命，保证切口平滑，通过电动液压杆4带动切刀6的升降进行橡胶管10的切断，大大减少了劳动强度，提高切断效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶管切断设备，包括：切断工作台(1)和切刀(6)，其特征在于：所述切断工作台(1)顶部中央两侧设有导料管(2)，所述导料管(2)内部设有橡胶管(10)，所述切断工作台(1)顶部一侧设有支架(3)，所述支架(3)顶部设有电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)活塞杆底部设有刀架(5)，所述刀架(5)底部设有切刀(6)，所述刀架(5)两侧设有连杆(7)，所述连杆(7)内部设有弹簧套杆(8)，所述弹簧套杆(8)位于导料管(2)内部一端设有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管切断设备，其特征在于：所述切断工作台(1)中央位于切刀(6)下方设有弹性橡胶(11)，所述弹性橡胶(11)顶部设有切板(12)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管切断设备，其特征在于：所述切板(12)中央位于切刀(6)下方设有切槽，所述切板(12)顶面和导料管(2)底部内壁相平齐。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管切断设备，其特征在于：所述压板(9)底部设有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种橡胶管切断设备，其特征在于：所述弹簧套杆(8)顶部一端设有限位块。6.根据权利要求1所述的一种橡胶管切断设备，其特征在于：所述切断工作台(1)顶部一侧设有刻度线。

技术总结
本实用新型涉及橡胶管加工设备技术领域，公开了一种橡胶管切断设备，包括：切断工作台和切刀，所述切断工作台顶部中央两侧设有导料管，所述导料管内部设有橡胶管，所述切断工作台顶部一侧设有支架，所述支架顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆底部设有刀架，本实用新型在切刀与橡胶管接触之前，压板首先与橡胶管顶面接触，对橡胶管进行压紧固定，减少橡胶管在切割过程中拉伸变形，保证切口平滑，通过电动液压杆带动切刀的升降进行橡胶管的切断，大大减少了劳动强度，提高切断效率。提高切断效率。提高切断效率。


技术研发人员：朱宝廉 芮贵贤
受保护的技术使用者：无锡市美峰橡胶制品制造有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/6