一种自动卸料式冲裁机的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁机领域，尤其涉及一种自动卸料式冲裁机。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。
3.授权公告号为cn213290532u公开了一种边角料可收集的板料冲裁机，涉及电路板制造技术领域，为解决现有技术中的普通的冲裁机不易于收集边角料的问题。所述冲裁机的内部分别安装有第一放料板和第二放料板，所述第一放料板的两侧均设置有第一转腿，且第一转腿与第一放料板设置为一体结构，所述第二放料板的两侧均设置有第二转腿，且第二转腿与第二放料板设置为一体结构，所述第一转腿和第二转腿均通过轴承与冲裁机转动连接，所述冲裁机的内部安装有冲裁台，且冲裁台与冲裁机焊接连接。
4.但是，现有的冲裁机一般需要人工进行卸料，安装拆卸工件时间较长，使得加工的效率降低。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在现有的冲裁机一般需要人工进行卸料，安装拆卸工件时间较长，使得加工的效率降低的问题，提出一种自动卸料式冲裁机。
6.本实用新型提出一种自动卸料式冲裁机，包括冲裁机加工台，冲裁机加工台的顶端设置有侧立箱,侧立箱的底端设置有冲压模块,冲裁机加工台的顶端对称设置有滑轨,滑轨的内部滑动安装有卸料机构，冲裁机加工台的一侧设置有防护机构；卸料机构包括底板,底板滑动安装在滑轨的内部，底板的一侧转动设置有顶板，顶板的顶端设置有模具，顶板的底端转动设置有斜杆,斜杆的底端转动设置有移动块,底板的顶端开设有滑槽,移动块滑动安装在滑槽的内部，底板的顶端设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一侧与移动块的一侧连接,冲压件受到重力完成自动卸料收集，使得加工的效率大大提高。
7.优选的，冲裁机加工台的两侧设置有内螺纹块,内螺纹块的内部螺纹安装有丝杆，丝杆的底端设置有支撑脚,冲裁机加工台的底端设置有移动轮,调整水平位置，稳定的支撑地面。
8.优选的，冲裁机加工台的一侧设置有支撑杆,支撑杆的顶端滑动安装有收集箱。
9.优选的，收集箱的内部设置有软垫,避免造成噪音污染。
10.优选的，冲裁机加工台的一侧设置有收纳架,收纳架的顶端设置有隔板，便于收纳导线，避免导线磨损。
11.优选的，防护机构包括收纳盒,收纳盒的内部存放有硅胶手套，且硅胶手套的数量为两个，硅胶手套形状为手型，避免硅胶手套丢失，收纳盒方便使用完对硅胶手套进行收纳。
12.优选的，硅胶手套的一侧设置有螺旋线,螺旋线的一侧设置有橡胶块，橡胶块的一侧与收纳盒的一侧连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有卸料机构，电动伸缩杆启动推动移动块在滑槽上滑动，使得顶板以一端为轴，从而使得另一侧抬升，将冲压件从一侧倾斜，冲压件受到重力完成自动卸料收集，使得加工的效率大大提高。
15.2、通过设置有防护机构，将硅胶手套拿出戴在手上，便于加工过程中保护工作人员的手部，避免划伤，螺旋线具有弹性，能够牵引硅胶手套，避免硅胶手套丢失，收纳盒方便使用完对硅胶手套进行收纳。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的倾斜机构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护机构侧视剖面结构示意图。
20.图中：110、冲裁机加工台；120、侧立箱；130、冲压模块；140、滑轨；150、内螺纹块；151、丝杆；152、支撑脚；160、收集箱；161、支撑杆；170、收纳架；171、隔板；200、卸料机构；210、顶板；211、斜杆；212、电动伸缩杆；213、移动块；214、滑槽；215、底板；300、防护机构；310、橡胶块；311、硅胶手套；312、收纳盒；313、螺旋线。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动卸料式冲裁机,包括冲裁机加工台110，本实用新型中使用的电动伸缩杆212均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，冲裁机加工台110的顶端设置有侧立箱120,侧立箱120的底端设置有冲压模块130,冲裁机加工台110的顶端对称设置有滑轨140,滑轨140的内部滑动安装有卸料机构200，冲裁机加工台110的一侧设置有防护机构300；卸料机构200包括底板215,底板215滑动安装在滑轨140的内部，底板215的一侧转动设置有顶板210，顶板210的顶端设置有模具，顶板210的底端转动设置有斜杆211,斜杆211的底端转动设置有移动块213,底板215的顶端开设有滑槽214,移动块213滑动安装在滑槽214的内部，底板215的顶端设置有电动伸缩杆212,电动伸缩杆212的一侧与移动块213的一侧连接；工作人员通过操作控制面板启动电动伸缩杆212,电动伸缩杆212启动推动移动块213在滑槽214上滑动，使得顶板210以一端为轴，从而使得另一侧抬升，将冲压件从一侧倾斜，冲压件受到重力完成自动卸料收集，使得加工的效率大大提高。
23.进一步的，冲裁机加工台110的一侧设置有支撑杆161,支撑杆161的顶端滑动安装有收集箱160；收集箱160能够收集冲压件，支撑杆161便于支撑收集箱160。
24.进一步的，收集箱160的内部设置有软垫；软垫吸收噪音，能够降低冲压件下落产生的噪音，避免造成噪音污染。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种自动卸料式冲裁机，相较于实施例一，请参阅图1-2，冲裁机加工台110的两侧设置有内螺纹块150,内螺纹块150的内部螺纹安装有丝杆151，丝杆151的底端设置有支撑脚152,冲裁机加工台110的底端设置有移动轮，移动轮方便设备进行移动，工作人员旋转丝杆151，使得支撑脚152向下移动，使得支撑脚152支撑地面，便于使得冲裁机加工台110能够根据地面的位置，调整水平稳定的支撑地面。
27.实施例三
28.本实用新型提出的一种自动卸料式冲裁机，相较于实施例一，请参阅图2，冲裁机加工台110的一侧设置有收纳架170,收纳架170的顶端设置有隔板171；将导线缠绕在收纳架170上，便于收纳导线，避免导线磨损。
29.实施例四
30.本实用新型提出的一种自动卸料式冲裁机，相较于实施例一，请参阅图4，防护机构300包括收纳盒312,收纳盒312的内部存放有硅胶手套311，且硅胶手套311的数量为两个，硅胶手套311形状为手型；工作人员将硅胶手套311拿出戴在手上，便于加工过程中保护工作人员的手部，避免划伤。
31.进一步的，硅胶手套311的一侧设置有螺旋线313,螺旋线313的一侧设置有橡胶块310，橡胶块310的一侧与收纳盒312的一侧连接，螺旋线313具有弹性，能够牵引硅胶手套311，避免硅胶手套311丢失。
32.本实用新型的工作原理如下：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，工作人员通过操作控制面板启动电动伸缩杆212,电动伸缩杆212启动推动移动块213在滑槽214上滑动，使得顶板210以一端为轴，从而使得另一侧抬升，将冲压件从一侧倾斜，冲压件受到重力完成自动卸料收集，使得加工的效率大大提高；收集箱160能够收集冲压件，收集箱160内部的软垫吸收噪音，能够降低冲压件下落产生的噪音。
33.工作人员旋转丝杆151，使得支撑脚152向下移动，使得支撑脚152支撑地面，便于使得冲裁机加工台110能够根据地面的位置，调整水平稳定的支撑地面；工作人员将硅胶手套311拿出戴在手上，便于加工过程中保护工作人员的手部，螺旋线313具有弹性，能够牵引硅胶手套311，避免硅胶手套311丢失。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。