一种塑料薄膜边料回收分切装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及分切装置技术领域，具体涉及一种塑料薄膜边料回收分切装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.然而，现有的塑料薄膜生产过程中，会产生大量的边角料，但由于边角料都卷绕在卷料辊上进行暂存，当需要对边角料重新进行加工时，需要将边角料从卷料辊取出，传统的都是直接将卷料辊取出，通过液压装置将废料从卷料辊上挤出，不仅费时费力，而且对后续生产效率造成影响，同时也增加了加工成本，因此，现提出一种塑料薄膜边料回收分切装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种塑料薄膜边料回收分切装置，以解决现有技术中由于边角料都卷绕在卷料辊上进行暂存，当需要对边角料重新进行加工时，需要将边角料从卷料辊取出，传统的都是直接将卷料辊取出，通过液压装置将废料从卷料辊上挤出，不仅费时费力，而且对后续生产效率造成影响，同时也增加了加工成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的一种塑料薄膜边料回收分切装置，包括底板，所述底板顶端两侧设置有支板，所述支板之间安装有卷辊，所述卷辊底端设置有承接机构，一侧所述支板顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端焊接有两个夹板，两个所述夹板之间形成有夹槽，另一侧所述支板顶端焊接有侧板，所述侧板和支撑板之间安装有移动机构，所述移动机构上安装有分切机构。
7.进一步地，所述底板、支板为塑料膜边角料设置上的部件，所述卷辊用于塑料薄膜边角料的卷绕。
8.进一步地，所述承接机构包括两个液压杆，各所述液压杆安装在卷辊正下方两侧的底板上；
9.承接板，所述承接板底端由两个液压杆进行支撑。
10.进一步地，所述移动机构包括电机，所述电机安装在支撑板上；
11.联轴器，所述联轴器一侧与电机相连接；
12.螺杆，所述螺杆一端与联轴器的另一侧连接；
13.滑块，所述滑块套接在螺杆上；
14.两个导杆，各所述导杆设置在螺杆两侧，且一端与侧板连接，另一端与夹板相连接；
15.轴承座，所述轴承座一侧与螺杆的另一端连接，另一侧安装在侧板上
16.进一步地，所述分切机构包括控制箱，所述控制箱安装在滑块上；
17.伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装在控制箱底部；
18.刀头，所述刀头安装在伸缩杆底端
19.进一步地，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制器与伸缩杆电性连接。
20.本实用新型实施例具有如下优点：
21.1、通过本实用新型设计的结构，通过移动机构和分切机构的设置，当对卷辊上的废料进行分切时，移动机构能够带动分切机构进行移动，使得分切机构底端安装的刀头随着进行移动，在移动的过程中，自动对废料进行切割，使得切割效率高，便于调节刀头的水平位置，以及高度位置，能够对不同厚度的卷辊上缠绕的废料进行切割，节约了废料脱出时间，提高再加工效率；
22.2、通过本实用新型设计的结构，通过分切机构和承接机构的设置，在卷辊上的废料在分切前，首先，将承接机构上的承接板在液压杆的支撑下，进行上升，对卷辊上的废料底端进行支撑，使得分切机构对废料进行分切时，切开的废料自动在承接机构上，并以中部向两侧散开，形成堆叠，使得切开的废料更加整齐，便于后续再加工时进行搬移，同时，能够防止废料飘飞，造成周围杂乱的现象，同时，不便于对废料进行收集，以此，提高了整体车间的整洁性，使废料分切后更加整齐，便于再加工进行搬移，从而提高再加工效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的测试立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的后视平面结构示意图；
28.图4为本实用新型的移动机构和分切机构连接结构示意图；
29.图中：1、底板；2、支板；3、卷辊；4、承接机构；401、液压杆；402、承接板；5、支撑板；6、夹板；7、侧板；8、夹槽；9、移动机构；901、电机；902、联轴器；903、螺杆；904、滑块；905、导杆；906、轴承座；10、分切机构；1001、控制箱；1002、伸缩杆；1003、刀头。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照说明书附图1-4所示的，一种塑料薄膜边料回收分切装置，包括底板1，所述底板1顶端两侧设置有支板2，所述支板2之间安装有卷辊3，所述卷辊3底端设置有承接机构4，一侧所述支板2顶端焊接有支撑板5，所述支撑板5顶端焊接有两个夹板6，两个所述夹板6之间形成有夹槽8，另一侧所述支板2顶端焊接有侧板7，所述侧板7和支撑板5之间安装有移动机构9，所述移动机构9上安装有分切机构10。
32.所述底板1、支板2为塑料膜边角料设置上的部件，所述卷辊3用于塑料薄膜边角料的卷绕。
33.所述承接机构4包括两个液压杆401，各所述液压杆401安装在卷辊3正下方两侧的底板1上；
34.承接板402，所述承接板402底端由两个液压杆401进行支撑。
35.所述移动机构9包括电机901，所述电机901安装在支撑板5上；
36.联轴器902，所述联轴器902一侧与电机901相连接；
37.螺杆903，所述螺杆903一端与联轴器902的另一侧连接；
38.滑块904，所述滑块904套接在螺杆903上；
39.两个导杆905，各所述导杆905设置在螺杆903两侧，且一端与侧板7连接，另一端与夹板6相连接；
40.轴承座906，所述轴承座906一侧与螺杆903的另一端连接，另一侧安装在侧板7上
41.所述分切机构10包括控制箱1001，所述控制箱1001安装在滑块904上；
42.伸缩杆1002，所述伸缩杆1002顶端安装在控制箱1001底部；
43.刀头1003，所述刀头1003安装在伸缩杆1002底端
44.所述控制箱1001内部安装有控制器，所述控制器与伸缩杆1002电性连接。
45.实时场景具体为：在进行工作时，首先将底板1上的承接机构4上的承接板402在液压杆401上升的情况下，使得承接板402顶接在卷辊3上的废料底部，然后，将支板2顶端支撑的移动机构9复位，使得分切机构10处于卷辊3一端，然后分切机构10上的控制箱1001内的控制器控制伸缩杆1002伸长，使得刀头1003向下移动，直至刀头1003底端与废料最内层平齐时，停止伸长，然后，移动机构9运行，带动分切机构10横向移动，使得刀头1003对废料进行切割，废料被分切后，在承接板402的支撑下，废料从切口处向两侧散开，从而使得废料一层层的叠加在承接板402上；
46.具体的，在移动机构9带动分切机构10底端的刀头1003移动对废料进行分切时，电机901运行，在联轴器902的连接下使得螺杆903进行转动，从而使得螺杆903上的滑块904在两侧的导杆905支撑下进行移动，从而使得滑块904底端的分切机构10随着进行移动，使得刀头1003对废料的移动分切。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
48.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。