一种小电机轴承拉马的制作方法

1.本实用新型涉及轴承和特殊轴的拆卸领域，具体涉及一种小电机轴承拉马。


背景技术：

2.拉马是用来拆卸轴上的轴承或盘类等零件的一种通用钳工工具，目前通常被用于拆卸各种圆盘、轴承、法兰、飞轮等牢固件。
3.市面上应用的外卡式轴承拆卸工具主要有两种：一种是分体式液压拉马，此种方式因液压拉马自身较重，大多数情况需两人操作，且过程繁琐；二是利用拉爪拉住轴承外环底部，旋转带有丝扣的顶杆顶住电机轴端部位置缓缓拉出轴承的一种拉马，此种方式同样操作过程繁琐且需用到扳手来拧动顶杆，维修多台小电机时拆卸电机轴承效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种小电机轴承拉马，其目的在于解决现有拉马自身较重，操作繁琐，不利于维修小电机的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种小电机轴承拉马，包括t字型的主轴、椭球形的滑锤、拉爪轴和一对l型的拉爪；所述主轴的顶端设置有圆型挡板，所述主轴的中部设置有o型档板ⅰ，所述主轴底端附近设置有圆形通孔。所述滑锤为中通结构，所述滑锤可自由滑动的套在所述主轴上，所述滑锤设置在所述圆型挡板与所述o型档板ⅰ之间。所述拉爪轴为双头螺杆，所述拉爪轴穿过所述圆形通孔。两个所述拉爪分别可滑动的设置在所述拉爪轴的两端，所述拉爪轴的两端螺纹上分别设置有一个拉爪轴螺母，两个所述拉爪轴螺母将两个所述拉爪夹在中间。
7.进一步，所述主轴底端附近设置有o型档板ⅱ，所述o型档板ⅱ设置在所述圆形通孔上侧。
8.进一步，所述滑锤的上下两端分别设置有护手。
9.进一步，所述滑锤表面设置有防滑纹路。
10.进一步，所述圆型挡板、o型档板ⅰ以及o型档板ⅱ均进行倒圆角处理。
11.本实用新型所达到的有益效果为：
12.1.滑锤设计，使用灵活简单，避免了繁琐的步骤，提高工作效率；
13.2.主轴顶部圆盘挡板与主轴长轴体为一体式设计，解决了滑锤敲击易使挡板受力脱落的隐患，圆盘型设计加大了滑锤的受力面积，提高施工人员工作效率的同时又避免了人身伤害；
14.3.在主轴下半部设置扶持区，方便工作人员把持本实用新型，引导带拉拔轴承的受力方向；
15.4.主轴长轴体底部增加o型挡板，避免了拉拔轴承时轴承弹出造成人身伤害；
16.5.其结构简单，生产成本低廉，可大规模量产。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图。
18.图2是本实用新型剖视图。
19.图3是本实用新型爆炸视图。
20.图4是本实用新型使用状态图。
21.图5是图4中a部放大图。
22.图中，1、主轴；11、圆型挡板；12、滑锤活动区；13、扶持区；2、滑锤；21、护手；3a、o型档板ⅰ；3b、o型档板ⅱ；4、拉爪轴螺母；5、拉爪轴；6、拉爪。
具体实施方式
23.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1～5所示，本实用新型提供了一种小电机轴承拉马，包括t字型的主轴1、椭球形的滑锤2、拉爪轴5和一对l型的拉爪6。
25.所述主轴1呈t字型，所述主轴1的顶端设置有圆型挡板11，所述圆型挡板11用以拉拔轴承时承接滑锤2敲击受力之用。所述主轴1与所述圆形挡板为一体式结构，以增强整体的结构强度。所述主轴1的中部设置有o型档板ⅰ3a，所述圆型挡板11与所述o型档板ⅰ3a之间的这部分主轴1为滑锤活动区12，所述滑锤活动区12长度要确保所述滑锤2有足够的活动空间，以便于滑锤2可以积累足够的动能。所述主轴1底端附近设置有圆形通孔，所述通孔直径等于或稍大于所述拉爪轴5的直径，用以拉爪轴5穿过。所述主轴1底端附近设置有o型档板ⅱ3b，所述o型档板ⅱ3b设置在所述圆形通孔上侧，所述o型档板ⅰ3a与所述o型档板ⅱ3b之间的这部分主轴1为扶持区13，所述扶持区13的长度大于普通施工人员手掌部位的宽度；所述o型档板ⅱ3b用以防止拉拔轴承时轴承意外弹出对施工人员造成伤害。
26.所述滑锤2为中通结构，所述滑锤2的上下两端分别设置有护手21，防止工人拉拔轴承时手脱出砸到所述圆型挡板11而受伤。此外，所述滑锤2表面设置有防滑纹路，以增加摩擦力，进一步降低受伤风险。所述滑锤2可自由滑动的套在所述主轴1上，具体来说所述滑锤2设置在所述滑锤活动区12。
27.所述拉爪轴5为双头螺杆，两端分别开有一段螺纹，用以穿过所述拉爪6后与下述拉爪轴螺母4螺纹啮合。所述拉爪轴5穿过所述圆形通孔，且保证所述主轴1两侧的长度大体相等。两个所述拉爪6分别可滑动的设置在所述拉爪轴5的两端，所述拉爪轴5的两端螺纹上分别设置有一个拉爪轴螺母4，两个所述拉爪轴螺母4将两个所述拉爪6夹在中间。
28.进一步，所述圆型挡板11、o型档板ⅰ3a以及o型档板ⅱ3b均进行倒圆角处理，防止使用时工人的手被划伤。
29.具体使用时，
30.先分别向外拧动两个拉爪轴螺母4使两个拉爪6分开一段距离。
31.进一步把两个拉爪6的爪头置于待拉拔轴承的外环底部。
32.进一步分别向内拧动两个拉爪轴螺母4以调整两个拉爪6的张开距离使两个拉爪6的爪头至能够紧密拉住待拉拔轴承的外环底部位置。
33.进一步根据待拉拔轴承的取出方向，一只手紧握所述扶持区13，然后沿拉拔轴承
的方向给拉马一个向外的力使拉爪6的爪头紧密拉住待拉拔轴承的外环底部。
34.进一步另一只手握紧滑锤2沿主轴1方向连续滑动敲击主轴1顶部的圆型挡板11，利用惯性作用给轴承一个向外的作用力，即可轻松取出轴承。
35.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种小电机轴承拉马，其特征在于：包括t字型的主轴(1)、椭球形的滑锤(2)、拉爪轴(5)和一对l型的拉爪(6)；所述主轴(1)的顶端设置有圆型挡板(11)，所述主轴(1)的中部设置有o型档板ⅰ(3a)，所述主轴(1)底端附近设置有圆形通孔；所述滑锤(2)为中通结构，所述滑锤(2)可自由滑动的套在所述主轴(1)上，所述滑锤(2)设置在所述圆型挡板(11)与所述o型档板ⅰ(3a)之间；所述拉爪轴(5)为双头螺杆，所述拉爪轴(5)穿过所述圆形通孔；两个所述拉爪(6)分别可滑动的设置在所述拉爪轴(5)的两端，所述拉爪轴(5)的两端螺纹上分别设置有一个拉爪轴螺母(4)，两个所述拉爪轴螺母(4)将两个所述拉爪(6)夹在中间。2.根据权利要求1所述的一种小电机轴承拉马，其特征在于：所述主轴(1)底端附近设置有o型档板ⅱ(3b)，所述o型档板ⅱ(3b)设置在所述圆形通孔上侧。3.根据权利要求1所述的一种小电机轴承拉马，其特征在于：所述滑锤(2)的上下两端分别设置有护手(21)。4.根据权利要求3所述的一种小电机轴承拉马，其特征在于：所述滑锤(2)表面设置有防滑纹路。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种小电机轴承拉马，其特征在于：所述圆型挡板(11)、o型档板ⅰ(3a)以及o型档板ⅱ(3b)均进行倒圆角处理。

技术总结
本实用新型涉及轴承和特殊轴的拆卸领域，具体涉及一种小电机轴承拉马。包括T字型的主轴、椭球形的滑锤、拉爪轴和一对L型的拉爪；所述主轴的顶端设置有圆型挡板，所述主轴的中部设置有O型档板Ⅰ，所述主轴底端附近设置有圆形通孔；所述滑锤为中通结构，所述滑锤可自由滑动的套在所述主轴上，所述滑锤设置在所述圆型挡板与所述O型档板Ⅰ之间；所述拉爪轴为双头螺杆，所述拉爪轴穿过所述圆形通孔；两个所述拉爪分别可滑动的设置在所述拉爪轴的两端，所述拉爪轴的两端螺纹上分别设置有一个拉爪轴螺母，两个所述拉爪轴螺母将两个所述拉爪夹在中间。本实用新型采用滑锤设计，使用灵活简单，避免了繁琐的步骤，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李志强 李峰 穆金海 杨化雨 冯永强
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2023/1/13