一种保鲜膜加工用智能化分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜加工技术领域，具体涉及一种保鲜膜加工用智能化分切装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭使用保鲜膜对蔬菜和水果进行保鲜包装处理，保鲜膜是一种塑料包装制品，在将保鲜膜加工制卷之后，需要根据实际的需要来对保鲜膜卷来进行分切，进而达到生活中所用的保鲜膜尺寸。
3.现有的，例如公开号cn215854263u，公开了一种保鲜膜收卷分切装置，仅仅是通过凹槽用来对下方的夹杆进行承接，通过锁紧螺栓来对夹杆进行压紧，通过下压板下方对工装基板表面的保鲜膜进行压紧，通过对弹簧的选择可以更好的控制压紧力，缓冲块为多组均匀分布的半圆形的橡胶凸起块，通过缓冲块的分组式设计以及两侧对称的压紧结构设计，提升对于保鲜膜的压紧程度，避免切割时产生拖拽，但是并没有解决分切装置中的切割机构不能精准的调整高度和宽度的问题。
4.因此，发明一种保鲜膜加工用智能化分切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种保鲜膜加工用智能化分切装置，以解决技术中分切装置在对产品进行切割时，不便于对切割机构进行高度和宽度调节导致分切装置使用范围偏小的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜加工用智能化分切装置，包括流水线平台、底座、驱动电机、滑槽、龙门架和双向丝杆，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧安装有一号滑动杆，所述丝杆和一号滑动杆贯穿的结构有升降块，所述滑槽安装于侧板内侧面上，所述滑槽内部设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块两者平行设置，所述双向丝杆端部连接有转动手柄，所述双向丝杆正下方设置有二号滑动杆。
7.优选的：所述流水线平台表面上设置有工装板，所述工装板的数量设置为若干个，所述工装板上方安装有激光切割头。
8.优选的：所述底座顶部固定连接有侧板，所述侧板内侧面上安装有一号承重板和二号承重板。
9.优选的：所述一号承重板上方设置有驱动电机，所述一号承重板下方安装有升降块。
10.优选的：所述二号承重板上方设置有升降块，所述二号承重板表面上连接有丝杆和一号滑动杆。
11.优选的：所述龙门架安装于流水线平台上方，所述龙门架一侧连接有升降块，所述龙门架另一侧连接有第一滑动块和第二滑动块。
12.优选的：所述二号滑动杆外壁上连接有一号套接件，所述一号套接件通过连接件固定连接有二号套接件。
13.优选的：所述二号套接件安装于双向丝杆外壁上，所述二号套接件外壁上安装有激光切割头，所述激光切割头的数量设置为两个。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的升降块、驱动电机、丝杆、一号滑动杆、滑槽、第一滑动块、第二滑动块和龙门架，可以将龙门架进行高度的精准调节；
16.通过设计的转动手柄、双向丝杆、二号滑动杆、一号套接件、连接件和二号套接件，便于对激光切割头进行宽度的调整，使得分切装置的高度和宽度都能得到精准的控制，便于适用切割不同尺寸的保鲜膜，极大的提升了装置的实用性，扩大了分切的的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型流水线平台的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动电机的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型双向丝杆的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型升降块的主视图。
22.附图标记说明：
23.1、流水线平台；2、工装板；3、底座；4、侧板；5、一号承重板；6、二号承重板；7、升降块；8、驱动电机；9、丝杆；10、一号滑动杆；11、滑槽；12、第一滑动块；13、第二滑动块；14、龙门架；15、转动手柄；16、双向丝杆；17、二号滑动杆；18、一号套接件；19、连接件；20、二号套接件；21、激光切割头。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，包括流水线平台1、底座3、驱动电机8、滑槽11、龙门架14和双向丝杆16，驱动电机8输出端连接有丝杆9，丝杆9外侧安装有一号滑动杆10，丝杆9和一号滑动杆10贯穿的结构有升降块7，滑槽11安装于侧板4内侧面上，滑槽11内部设置有第一滑动块12和第二滑动块13，第一滑动块12和第二滑动块13两者平行设置，双向丝杆16端部连接有转动手柄15，双向丝杆16正下方设置有二号滑动杆17。
26.流水线平台1表面上设置有工装板2，工装板2的数量设置为若干个，工装板2上方安装有激光切割头21，底座3顶部固定连接有侧板4，侧板4内侧面上安装有一号承重板5和二号承重板6，一号承重板5上方设置有驱动电机8，一号承重板5下方安装有升降块7。
27.二号承重板6上方设置有升降块7，二号承重板6表面上连接有丝杆9和一号滑动杆10，龙门架14安装于流水线平台1上方，龙门架14一侧连接有升降块7，龙门架14另一侧连接有第一滑动块12和第二滑动块13，二号滑动杆17外壁上连接有一号套接件18，一号套接件18通过连接件19固定连接有二号套接件20，二号套接件20安装于双向丝杆16外壁上，二号
套接件20外壁上安装有激光切割头21，激光切割头21的数量设置为两个。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后将产品放置在工装板2，这时，驱动电机8启动，驱动电机8带动升降块7和龙门架14进行高度的调整，待龙门架14调整到合适的高度后，这时两个激光切割头21也调整至合适的高度，驱动电机8将不再驱动，此时，流水线平台1会将产品输送至激光切割头21正下方，两个激光切割头21会将产品进行精准的切割，待一次切割完成后，流水线平台1将产品输送至下一道工序；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，若需要将产品切割的宽度进行调整，这时，工作人员需要将转动手柄15进行转动，当工作人员顺时针转动转动手柄15时，进而带动双向丝杆16进行转动，这时双向丝杆16会带动两个激光切割头21进行相向的移动，当工作人员逆时针转动转动手柄15时，进而带动双向丝杆16进行转动，这时双向丝杆16会带动两个激光切割头21进行相对的移动，工作人员可以根据实际的需要将两个激光切割头21进行相对或者相向的移动，进而可以切割出不同宽度的产品。


技术特征：
1.一种保鲜膜加工用智能化分切装置，包括流水线平台(1)、底座(3)、驱动电机(8)、滑槽(11)、龙门架(14)和双向丝杆(16)，其特征在于：所述驱动电机(8)输出端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)外侧安装有一号滑动杆(10)，所述丝杆(9)和一号滑动杆(10)贯穿的结构有升降块(7)，所述滑槽(11)安装于侧板(4)内侧面上，所述滑槽(11)内部设置有第一滑动块(12)和第二滑动块(13)，所述第一滑动块(12)和第二滑动块(13)两者平行设置，所述双向丝杆(16)端部连接有转动手柄(15)，所述双向丝杆(16)正下方设置有二号滑动杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述流水线平台(1)表面上设置有工装板(2)，所述工装板(2)的数量设置为若干个，所述工装板(2)上方安装有激光切割头(21)。3.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述底座(3)顶部固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)内侧面上安装有一号承重板(5)和二号承重板(6)。4.根据权利要求3所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述一号承重板(5)上方设置有驱动电机(8)，所述一号承重板(5)下方安装有升降块(7)。5.根据权利要求3所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述二号承重板(6)上方设置有升降块(7)，所述二号承重板(6)表面上连接有丝杆(9)和一号滑动杆(10)。6.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述龙门架(14)安装于流水线平台(1)上方，所述龙门架(14)一侧连接有升降块(7)，所述龙门架(14)另一侧连接有第一滑动块(12)和第二滑动块(13)。7.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述二号滑动杆(17)外壁上连接有一号套接件(18)，所述一号套接件(18)通过连接件(19)固定连接有二号套接件(20)。8.根据权利要求7所述的一种保鲜膜加工用智能化分切装置，其特征在于：所述二号套接件(20)安装于双向丝杆(16)外壁上，所述二号套接件(20)外壁上安装有激光切割头(21)，所述激光切割头(21)的数量设置为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种保鲜膜加工用智能化分切装置，包括流水线平台、底座、驱动电机、滑槽、龙门架和双向丝杆，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧安装有一号滑动杆，所述丝杆和一号滑动杆贯穿的结构有升降块，所述滑槽安装于侧板内侧面上，所述滑槽内部设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块两者平行设置，所述双向丝杆端部连接有转动手柄，所述双向丝杆正下方设置有二号滑动杆。本实用新型通过设计的转动手柄、双向丝杆、二号滑动杆、一号套接件、连接件和二号套接件，便于对激光切割头进行宽度的调整，使得分切装置的高度和宽度都能得到精准的控制，便于适用切割不同尺寸的保鲜膜。于适用切割不同尺寸的保鲜膜。于适用切割不同尺寸的保鲜膜。


技术研发人员：陈鹏飞
受保护的技术使用者：江苏阿拉高分子塑料有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/15