复合材料检测固定装置的制作方法

1.本实用新型属于复合材料检测固定技术领域，具体涉及复合材料检测固定装置。


背景技术：

2.复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
3.目前对于板状的复合材料，其在生产加工完成后需要进行硬度及抗压性进行检测，在检测的过程中为了避免板状复合材料跑偏移动，这就需要使用到固定装置对其位置进行限位固定，以确保检测的准确性。
4.现有的固定装置在使用时，由于板状复合材料的尺寸及厚度不一，这就导致在固定时难以依据板状复合材料的尺寸进行调整，其对于不同尺寸复合材料的适配性较差，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供复合材料检测固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.复合材料检测固定装置，包括上端面居中构造有调节板的固定板；
8.所述调节板的上端面居中开设有凹槽，所述固定板的一侧顶部居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转安装于凹槽内的双螺纹杆，所述双螺纹杆的外缘面上对称螺纹配合安装有两个夹持组件；
9.所述夹持组件包括顶部构造有u型夹板的调节块，所述调节块可螺纹配合安装于双螺纹杆的外缘面上，且调节块的侧壁与凹槽的内壁相抵接。
10.进一步地，所述u型夹板的上端面居中构造有用于对板状复合材料进行夹取固定的u型承装板，所述u型承装板的内壁上粘接固定有防滑垫。
11.进一步地，所述u型承装板的上端面居中等距可旋转安装有旋钮，所述旋钮的底面居中构造有一端可自u型承装板上端面拧出的螺纹轴。
12.进一步地，所述螺纹轴远离旋钮的一端外缘面上可旋转安装有轴承座，所述轴承座远离螺纹轴的一面焊接固定有下压板，所述下压板的下端面居中粘接固定有增摩垫。
13.进一步地，所述固定板的上端面两侧均构造有定位板，所述u型承装板的下端面两侧均构造有定位块，所述定位块远离u型承装板的一面居中开设有供定位板抵接的定位槽。
14.进一步地，所述固定板的下端面两侧均设置有凸板，所述凸板的上端面与固定板
的下端面焊接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于固定板、调节板、凹槽、电动机、双螺纹杆、调节块以及u型夹板的设置，在对板状复合材料进行限位固定时，可将板状复合材料置于两个夹持组件之间，并通过启动电动机，使得电动机的电机轴转动带动双螺纹杆旋转，从而使得对称螺纹配合安装于双螺纹杆外缘面两端的夹持组件相对移动，从而可依据板状复合材料的尺寸调节夹持组件的间距，适应多种尺寸复合板材的固定，方便调节使用，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的剖视图。
19.图中：1、固定板；2、凸板；3、定位板；4、调节板；5、凹槽；6、电动机；7、双螺纹杆；8、夹持组件；801、调节块；802、u型夹板；803、u型承装板；804、定位块；805、定位槽；806、防滑垫；807、旋钮；808、螺纹轴；809、轴承座；810、下压板；811、增摩垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1和图2所示，该复合材料检测固定装置，包括上端面居中构造有调节板4的固定板1，调节板4的上端面居中开设有凹槽5，固定板1的一侧顶部居中固定安装有电动机6，电动机6通过电机轴连接有可旋转安装于凹槽5内的双螺纹杆7，双螺纹杆7的外缘面上对称螺纹配合安装有两个夹持组件8，具体实施时，双螺纹杆7的两端对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿，夹持组件8包括顶部构造有u型夹板802的调节块801，调节块801可螺纹配合安装于双螺纹杆7的外缘面上，且调节块801的侧壁与凹槽5的内壁相抵接，得益于固定板1、调节板4、凹槽5、电动机6、双螺纹杆7、调节块801以及u型夹板802的设置，在对板状复合材料进行限位固定时，可将板状复合材料置于两个夹持组件8之间，并通过启动电动机6，使得电动机6的电机轴转动带动双螺纹杆7旋转，从而使得对称螺纹配合安装于双螺纹杆7外缘面两端的夹持组件8相对移动，从而可依据板状复合材料的尺寸调节夹持组件8的间距，适应多种尺寸复合板材的固定，方便调节使用，实用性强。
22.如图2和图3所示，u型夹板802的上端面居中构造有用于对板状复合材料进行夹取固定的u型承装板803，u型承装板803的内壁上粘接固定有防滑垫806。
23.如图2和图3所示，u型承装板803的上端面居中等距可旋转安装有旋钮807，旋钮807的底面居中构造有一端可自u型承装板803上端面拧出的螺纹轴808，螺纹轴808远离旋钮807的一端外缘面上可旋转安装有轴承座809，轴承座809远离螺纹轴808的一面焊接固定有下压板810，下压板810的下端面居中粘接固定有增摩垫811。
24.如图1和图2所示，固定板1的上端面两侧均构造有定位板3，u型承装板803的下端面两侧均构造有定位块804，定位块804远离u型承装板803的一面居中开设有供定位板3抵接的定位槽805，固定板1的下端面两侧均设置有凸板2，凸板2的上端面与固定板1的下端面
焊接固定。
25.工作原理：该复合材料检测固定装置，使用时，在对板状复合材料进行限位固定时，可将板状复合材料置于两个夹持组件8之间，并通过启动电动机6，使得电动机6的电机轴转动带动双螺纹杆7旋转，从而使得对称螺纹配合安装于双螺纹杆7外缘面两端的夹持组件8相对移动，使得板状复合材料的两端抵接于两个夹持组件8中的防滑垫806，从而可依据板状复合材料的尺寸调节夹持组件8的间距，适应多种尺寸复合板材的固定，方便调节使用，接着通过拧动旋钮807，使得螺纹轴808旋转，从而推动下压板810下移，使得增摩垫811抵接于板状复合材料的表面，从而实现对板状复合材料的夹持固定，该复合材料检测固定装置，结构合理，方便依据复合材料的尺寸进行调节使用，实用性强。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.复合材料检测固定装置，包括上端面居中构造有调节板(4)的固定板(1)；其特征在于：所述调节板(4)的上端面居中开设有凹槽(5)，所述固定板(1)的一侧顶部居中固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)通过电机轴连接有可旋转安装于凹槽(5)内的双螺纹杆(7)，所述双螺纹杆(7)的外缘面上对称螺纹配合安装有两个夹持组件(8)；所述夹持组件(8)包括顶部构造有u型夹板(802)的调节块(801)，所述调节块(801)可螺纹配合安装于双螺纹杆(7)的外缘面上，且调节块(801)的侧壁与凹槽(5)的内壁相抵接。2.根据权利要求1所述的复合材料检测固定装置，其特征在于：所述u型夹板(802)的上端面居中构造有用于对板状复合材料进行夹取固定的u型承装板(803)，所述u型承装板(803)的内壁上粘接固定有防滑垫(806)。3.根据权利要求2所述的复合材料检测固定装置，其特征在于：所述u型承装板(803)的上端面居中等距可旋转安装有旋钮(807)，所述旋钮(807)的底面居中构造有一端可自u型承装板(803)上端面拧出的螺纹轴(808)。4.根据权利要求3所述的复合材料检测固定装置，其特征在于：所述螺纹轴(808)远离旋钮(807)的一端外缘面上可旋转安装有轴承座(809)，所述轴承座(809)远离螺纹轴(808)的一面焊接固定有下压板(810)，所述下压板(810)的下端面居中粘接固定有增摩垫(811)。5.根据权利要求1所述的复合材料检测固定装置，其特征在于：所述固定板(1)的上端面两侧均构造有定位板(3)，所述u型承装板(803)的下端面两侧均构造有定位块(804)，所述定位块(804)远离u型承装板(803)的一面居中开设有供定位板(3)抵接的定位槽(805)。6.根据权利要求1所述的复合材料检测固定装置，其特征在于：所述固定板(1)的下端面两侧均设置有凸板(2)，所述凸板(2)的上端面与固定板(1)的下端面焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了复合材料检测固定装置，包括上端面居中构造有调节板的固定板，所述调节板的上端面居中开设有凹槽，所述固定板的一侧顶部居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转安装于凹槽内的双螺纹杆，所述双螺纹杆的外缘面上对称螺纹配合安装有两个夹持组件，所述夹持组件包括顶部构造有U型夹板的调节块，所述调节块可螺纹配合安装于双螺纹杆的外缘面上，且调节块的侧壁与凹槽的内壁相抵接，所述U型夹板的上端面居中构造有用于对板状复合材料进行夹取固定的U型承装板，所述U型承装板的内壁上粘接固定有防滑垫，该复合材料检测固定装置，结构合理，方便依据复合材料的尺寸进行调节使用，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张福春
受保护的技术使用者：天津纬斯特节能复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/1/16