一种新型超薄热管制造的尾部定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及热管技术领域，具体涉及一种新型超薄热管制造的尾部定位治具。


背景技术：

2.随着笔电、平板、掌上电脑、手机散热行业追求轻、薄、短、小，而cpu处理器朝向高速、高功率的方向发展趋势，然而电子元件性能不断提升过程中其发热量不断再聚集，为解决将其热量散发，故采用超薄型式导热管将其热量传入冷凝端散热，平板、掌上电脑、手机导热管内部是由双面或单面吸液芯毛细结构组成。
3.现有的，新型薄管的制造治具工艺仍存在缺陷与不足，目前仍需要人员单支目视标记平面手工作业进行定位，使得作业操作不方便、液芯容易偏位和不对称，进而影响产品的质量。
4.因此，发明一种新型超薄热管制造的尾部定位治具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，以解决技术中现有新型薄管的制造治具工艺中需要工作人员单支目视标记平面手工作业定位容易导致液芯容易偏位和不对称的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，包括基台、承重底板、一号连接件、一号套环、固定治具主体和移动治具本体，所述一号套环内壁上连接有超薄热管本体，所述一号套环侧面上安装有二号套环，所述二号套环外壁上连接有超薄热管本体，所述固定治具主体顶部的中间位置开设有大型卡槽，所述大型卡槽内部设置有超薄热管本体，所述大型卡槽外侧设置有小型卡槽，所述移动治具本体和固定治具主体两者相匹配，所述移动治具本体侧面上固定连接有推动气缸。
7.优选的：所述基台顶部上安装有安装板，所述基台内侧面上安装有固定治具主体。
8.优选的：所述承重底板上设置有安装座。
9.优选的：所述一号连接件一端连接有安装板，所述一号连接件一端安装有一号套环，所述二号套环和二号连接件呈对称设置。
10.优选的：所述二号连接件一端连接有安装板，所述二号连接件一端安装有二号套环。
11.优选的：所述小型卡槽开设于固定治具主体顶部上，所述小型卡槽的数量设置为两个。
12.优选的：所述推动气缸安装于第一固定片和第二固定片内侧面上。
13.优选的：所述安装座顶部的一侧安装有第一固定片，所述安装座顶部的另一侧安装有第二固定片。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的号连接件、二号连接件、一号套环和二号套环，可以对超薄热管本体上半部分进行定位；
16.通过设计的固定治具主体、大型卡槽、移动治具本体和推动气缸，实现了对超薄热管本体下半部分定位操作，使得超薄热管本体的放料时，不会出现定位偏移的现象，替代了原来人员单支目视标记平面手工作业定位的作业方式。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型承重底板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型推动气缸的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型固定治具主体立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型一号连接件的俯视图。
22.附图标记说明：
23.1、基台；2、承重底板；3、安装板；4、一号连接件；5、二号连接件；6、一号套环；7、二号套环；8、超薄热管本体；9、固定治具主体；10、大型卡槽；11、小型卡槽；12、移动治具本体；13、推动气缸；14、第一固定片；15、第二固定片；16、安装座。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，包括基台1、承重底板2、一号连接件4、一号套环6、固定治具主体9和移动治具本体12，一号套环6内壁上连接有超薄热管本体8，一号套环6侧面上安装有二号套环7，二号套环7外壁上连接有超薄热管本体8，固定治具主体9顶部的中间位置开设有大型卡槽10，大型卡槽10内部设置有超薄热管本体8，大型卡槽10外侧设置有小型卡槽11，移动治具本体12和固定治具主体9两者相匹配，移动治具本体12侧面上固定连接有推动气缸13。
26.基台1顶部上安装有安装板3，基台1内侧面上安装有固定治具主体9，承重底板2上设置有安装座16，一号连接件4一端连接有安装板3，一号连接件4一端安装有一号套环6，二号套环7和二号连接件5呈对称设置，二号连接件5一端连接有安装板3，二号连接件5一端安装有二号套环7。
27.小型卡槽11开设于固定治具主体9顶部上，小型卡槽11的数量设置为两个，推动气缸13安装于第一固定片14和第二固定片15内侧面上，安装座16顶部的一侧安装有第一固定片14，安装座16顶部的另一侧安装有第二固定片15。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，然后将超薄热管本体8底端先穿过一号套环6和二号套环7所构成的圆圈中，然后将超薄热管本体8底端和固定治具主体9上面的大型卡槽10底部相接触，且超薄热管本体8外壁紧贴于大型卡槽10内壁上，这时，操作工启动推动气缸13，推动气缸13将移动治具本体12向靠近固定治具主体9的方向推去，待移动治具本体12和固定治具主体9相接触后，超薄热管本体8就会被紧紧
的固定于大型卡槽10内部，此时就便于对超薄热管本体8进行下一步的加工。


技术特征：
1.一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，包括基台(1)、承重底板(2)、一号连接件(4)、一号套环(6)、固定治具主体(9)和移动治具本体(12)，其特征在于：所述一号套环(6)内壁上连接有超薄热管本体(8)，所述一号套环(6)侧面上安装有二号套环(7)，所述二号套环(7)外壁上连接有超薄热管本体(8)，所述固定治具主体(9)顶部的中间位置开设有大型卡槽(10)，所述大型卡槽(10)内部设置有超薄热管本体(8)，所述大型卡槽(10)外侧设置有小型卡槽(11)，所述移动治具本体(12)和固定治具主体(9)两者相匹配，所述移动治具本体(12)侧面上固定连接有推动气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述基台(1)顶部上安装有安装板(3)，所述基台(1)内侧面上安装有固定治具主体(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述承重底板(2)上设置有安装座(16)。4.根据权利要求1所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述一号连接件(4)一端连接有安装板(3)，所述一号连接件(4)一端安装有一号套环(6)，所述二号套环(7)和二号连接件(5)呈对称设置。5.根据权利要求4所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述二号连接件(5)一端连接有安装板(3)，所述二号连接件(5)一端安装有二号套环(7)。6.根据权利要求1所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述小型卡槽(11)开设于固定治具主体(9)顶部上，所述小型卡槽(11)的数量设置为两个。7.根据权利要求1所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述推动气缸(13)安装于第一固定片(14)和第二固定片(15)内侧面上。8.根据权利要求3所述的一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，其特征在于：所述安装座(16)顶部的一侧安装有第一固定片(14)，所述安装座(16)顶部的另一侧安装有第二固定片(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型超薄热管制造的尾部定位治具，包括固定治具主体和移动治具本体，所述一号套环内壁上连接有超薄热管本体，所述一号套环侧面上安装有二号套环，所述二号套环外壁上连接有超薄热管本体，所述固定治具主体顶部的中间位置开设有大型卡槽，所述大型卡槽内部设置有超薄热管本体，所述移动治具本体和固定治具主体两者相匹配，所述移动治具本体侧面上固定连接有推动气缸。本实用新型通过设计的固定治具主体、大型卡槽、移动治具本体和推动气缸，实现了对超薄热管本体下半部分定位操作，使得超薄热管本体的放料时，不会出现定位偏移的现象，替代了原来人员单支目视标记平面手工作业定位的作业方式。标记平面手工作业定位的作业方式。标记平面手工作业定位的作业方式。


技术研发人员：凌梅 武加军 卜庆阳
受保护的技术使用者：昆山捷桥电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/24