一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具的制作方法

1.本实用新型属于缓速器转子装配技术领域，具体涉及一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具。


背景技术：

2.随着缓速器市场需求逐渐增大，缓速器的产能问题成了制约瓶颈，其中包括缓速器转子。但由于长期加工的两种不同的转子，以a转子和b转子为例，a转子和b转子的定位孔径及轴向尺寸不同，而设计的动平衡夹具均为专用夹具，造成每次换产时，都需要把整套夹具拆掉，再换装成要换产产品的夹具，费时费力，对产能影响较大。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，以解决现有动平衡夹具仅能适应一种尺寸的转子，更换转子时，需要更换整套夹具，影响工作效率和产能的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，包括涨套、拉杆、本体、a支撑和b支撑，拉杆安装在涨套内，涨套为台阶式涨套，分为上段和下段两部分，上段的直径小于下段的直径；涨套的上段的尺寸与a转子的安装孔尺寸匹配，涨套的下段的尺寸与b转子的安装孔尺寸匹配；a支撑安装在a转子的底部，b支撑安装在b转子的底部；涨套与拉杆之间安装有本体。
6.优选地，涨套的上段与下段的衔接处开设有斜向下的导角。
7.优选地，涨套内开设锥形孔。
8.优选地，拉杆的底端开设有导角。
9.优选地，b支撑的上部和a支撑上开设有对应的连接孔。
10.优选地，本体与涨套之间通过防转销连接。
11.优选地，本体安装在机床的连接盘上。
12.优选地，涨套外侧沿周向开设有若干凹槽，凹槽的宽度大于防转销的削扁部分的厚度。
13.优选地，当安装b转子时，b支撑通过连接件拧紧固定在本体上，b转子安装在b支撑上。
14.优选地，当安装a转子时，b支撑通过连接件拧紧固定在本体上，a支撑通过连接件拧紧固定在b支撑上，a转子安装在a支撑上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型公开了一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，涨套为台阶式涨套，分为上段和下段两部分，上段的直径小于下段的直径，涨套的上段的尺寸与a转子的安装孔尺寸匹配，涨套的下段的尺寸与b转子的安装孔尺寸匹配，可兼顾a转子和b转子两种产品的装配加工，不需要更换整套夹具，通过加装a支撑调整高度，即可实现a转子和b转子两种产品
的快速换产。
17.进一步地，涨套的上段与下段的衔接处开设有斜向下的导角，方便转子的安装。
18.进一步地，拉杆的底端开设有导角，便于和涨套安装在一起。
19.进一步地，涨套外侧沿周向开设有若干凹槽，凹槽的宽度大于防转销的削扁部分的厚度，便于装配时防转销能顺利装入涨套圆周方向的任一凹槽内。
附图说明
20.图1为a转子的装配结构示意图；
21.图2为b转子的装配结构示意图；
22.图3为a转子的结构示意图；
23.图4为b转子的结构示意图；
24.图5为涨套和拉杆的组合结构示意图；
25.图6为本体的结构示意图；
26.图7为本实用新型的涨套的主视结构示意图；
27.图8为本实用新型的涨套的俯视结构示意图；
28.图9为拉杆结构示意图；
29.其中：1-连接盘；2-第一螺栓；3-b支撑；4-第二螺栓；5-涨套；6-拉杆；7-a支撑；8-防转销；9-紧定螺钉；10-本体；11-活塞；12-a转子；13-b转子。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
33.本实用新型公开了一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，包括涨套5、拉杆6、a支撑7和b支撑3，涨套5为台阶式涨套，分为上段和下段两部分，上段的直径小于下段的直径，上段与下段的衔接处开设有斜向下的导角。
34.涨套5的上段的尺寸与a转子12的安装孔尺寸匹配，涨套5的下段的尺寸与b转子13的安装孔尺寸匹配。
35.涨套5沿圆周方向均匀开设有若干凹槽，凹槽的宽度大于防转销8削扁处的厚度，
便于装配时防转销8能顺利装入涨套5圆周方向的任一凹槽内。
36.拉杆6的底端开设有导角，便于和涨套5安装在一起。
37.b支撑3安装于b转子13的底端，a支撑安装于a转子12的底端。
38.b支撑3的上部和a支撑7上开设有对应的螺栓孔，用于安装第二螺栓4。
39.一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具的使用安装步骤：
40.s1：安装本体10。将本体10通过螺栓安装在设置在机床上的连接盘1上，然后找正本体至合格范围；
41.s2：安装涨套5和拉杆6组合。将拉杆6装入本体10的孔内，同时注意让防转销8削扁部分放入台阶涨套5圆周方向的任一槽内，然后将内六方扳手放入拉杆6上面的内六方中进行旋转装入连接盘1处的活塞11的螺纹孔内，待拉杆6螺纹上端面与活塞11上端面完全贴紧时，拉杆6安装到位；
42.s3：安装件b支撑3。提前把紧定螺钉9固定在b支撑3上，然后将b支撑3通过第一螺栓2拧紧固定在本体10上。
43.s4：完成产品定位安装。
44.1)加工b转子13时，将待测b转子13的安装孔套在涨套5的下段，b转子13定位面紧贴在b支撑3的上端面，启动机床按钮，活塞11带动涨套5和拉杆6的组合下移可实现b转子的定位夹紧。
45.2)加工a转子12时，在b支撑3上通过第二螺栓4加装a支撑7并固定好，将待测a转子12的安装孔套在涨套5的上段，a转子12的定位面紧贴在a支撑7的上端面，启动机床按钮，活塞11带动涨套5和拉杆6的组合下移可实现a转子12的定位夹紧。
46.s5：正常加工。
47.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，包括涨套(5)、拉杆(6)、本体(10)、a支撑(7)和b支撑(3)，拉杆(6)安装在涨套(5)内，涨套(5)为台阶式涨套，分为上段和下段两部分，上段的直径小于下段的直径；涨套(5)的上段的尺寸与待加工的a转子(12)的安装孔尺寸匹配，涨套(5)的下段的尺寸与待加工的b转子(13)的安装孔尺寸匹配；a支撑(7)安装在a转子(12)的底部，b支撑(3)安装在b转子(13)的底部；涨套(5)与拉杆(6)之间安装有本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，涨套(5)的上段与下段的衔接处开设有斜向下的导角。3.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，涨套(5)内开设锥形孔。4.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，拉杆(6)的底端开设有导角。5.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，b支撑(3)的上部和a支撑(7)上开设有对应的连接孔。6.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，本体(10)与涨套(5)之间通过防转销(8)连接。7.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，本体(10)安装在机床的连接盘(1)上。8.根据权利要求4所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，涨套(5)外侧沿周向开设有若干凹槽，凹槽的宽度大于防转销(8)的削扁部分的厚度。9.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，当安装b转子(13)时，b支撑(3)通过连接件拧紧固定在本体(10)上，b转子安装在b支撑(3)上。10.根据权利要求1所述的一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，其特征在于，当安装a转子(12)时，b支撑(3)通过连接件拧紧固定在本体(10)上，a支撑(7)通过连接件拧紧固定在b支撑(3)上，a转子(12)安装在a支撑(7)上。

技术总结
本实用新型公开了一种台阶式涨套拉杆组合动平衡夹具，属于缓速器转子装配技术领域，包括涨套、拉杆、本体、A支撑和B支撑，拉杆安装在涨套内，涨套为台阶式涨套，分为上段和下段两部分，上段的直径小于下段的直径；涨套的上段的尺寸与待加工的A转子的安装孔尺寸匹配，涨套的下段的尺寸与待加工的B转子的安装孔尺寸匹配；A支撑安装在A转子的底部，B支撑安装在B转子的底部；涨套与拉杆之间安装有本体；解决现有动平衡夹具仅能适应一种尺寸的转子，更换转子时，需要更换整套夹具，影响工作效率和产能的技术问题。能的技术问题。能的技术问题。


技术研发人员：原初萍
受保护的技术使用者：陕西法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/5