一种热切组件的制作方法

本技术涉及热切，具体为一种热切组件。

背景技术：

1、热切机通常可以用来切割泡沫、海绵、塑料、化纤布、无纺布、滤布、塑料绳、橡胶等等低熔点制品。

2、而现有的热切机的电热片一般是通过插簧端子插接或直接插接方式固定在支撑架上通电的，在频繁热切后，由于插接的方式并不是非常牢固，这种方式容易导致连接线与电热片之间接触不良、导电接触面积变小，从而造成局部电阻大、发热输出不稳定，局部发热大加速氧化易于造成损坏，不耐用；需要频繁更换电热片，造成浪费。为此，我们提出一种热切组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热切组件，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热切组件，包括伸缩件以及固定安装在伸缩件活动端的发热组件；所述发热组件包括安装架、电源线以及呈凵形结构的电热片，其中，所述电源线的一端引出有正负极的两根分线，两根所述分线的端部分别与连接端子的一侧的两端焊接固定，所述连接端子另一侧的两端与电热片的两端焊接固定；所述连接端子固定安装在安装架上。

4、作为优选，上述所述伸缩件的活动端固定安装有端板，所述安装架通过b螺钉固定安装在所述端板的一侧。

5、作为优选，上述所述伸缩件设置为气缸、电动推杆或液压缸。

6、作为优选，上述所述安装架设置为绝缘支架，所述安装架包括底边，所述底边的两端具有折边，且底边的一侧具有垂直边，所述底边上开设有圆孔，对应于圆孔位置的折边上开设有腰孔，且折边与底边的连接位置设置有弧形结构的插槽，所述连接端子安装在插槽内并通过a螺钉、螺母锁紧固定。

7、作为优选，上述所述底边、折边以及垂直边设置为一体的四氟乙烯结构。

8、作为优选，上述所述连接端子设置为插簧端子。

9、作为优选，上述所述垂直边上开设有条形孔，所述端板的一侧开设有螺纹孔，所述b螺钉穿过条形孔与螺纹孔螺纹连接。

10、作为优选，上述所述a螺钉的螺杆一端穿过圆孔、腰孔并与螺母螺纹连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本申请在使用时，通过连接端子的两端分别与分线以及电热片焊接；避免了分线与电热片接触不良的情况；连接端子上的整体导电面积变化趋于平稳，不会造成局部电阻大的情况，使得电热片的发热性能更为稳定耐用；

13、本申请通过安装架固定电热片时，直接锁紧的是连接端子，分线一端以及电热片一端基本不受挤压，不会由于挤压或摩擦造成电热片变形或损坏。

技术特征：

1.一种热切组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热切组件,其特征在于：所述伸缩件(1)的活动端固定安装有端板(102)，所述安装架(3)通过b螺钉(6)固定安装在所述端板(102)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种热切组件,其特征在于：所述伸缩件(1)设置为气缸、电动推杆或液压缸。

4.根据权利要求2所述的一种热切组件,其特征在于：所述安装架(3)设置为绝缘支架，所述安装架(3)包括底边(301)，所述底边(301)的两端具有折边(302)，且底边(301)的一侧具有垂直边(306)，所述底边(301)上开设有圆孔(304)，对应于圆孔(304)位置的折边(302)上开设有腰孔(305)，且折边(302)与底边(301)的连接位置设置有弧形结构的插槽(303)，所述连接端子(202)安装在插槽(303)内并通过a螺钉(5)、螺母(501)锁紧固定；

5.根据权利要求4所述的一种热切组件,其特征在于：所述底边(301)、折边(302)以及垂直边(306)设置为一体的四氟乙烯结构。

6.根据权利要求4所述的一种热切组件,其特征在于：所述连接端子(202)设置为插簧端子。

7.根据权利要求4所述的一种热切组件,其特征在于：所述a螺钉(5)的螺杆一端穿过圆孔(304)、腰孔(305)并与螺母(501)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种热切组件，包括伸缩件以及发热组件；发热组件包括安装架、电源线以及呈凵形结构的电热片，电源线的一端引出有两根分线，两根分线的端部分别通过连接端子与电热片的两端焊接固定；连接端子固定安装在安装架上；伸缩件的活动端固定安装有端板，安装架通过b螺钉固定安装在端板的一侧。本申请通过连接端子的两端分别与分线以及电热片焊接；避免了分线与电热片接触不良的情况；连接端子上的整体导电面积变化趋于平稳，使得电热片的发热性能更为稳定耐用；本申请通过安装架固定电热片时，直接锁紧的是连接端子，分线一端以及电热片一端基本不受挤压，不会由于挤压或摩擦造成电热片变形或损坏。

技术研发人员：邹恒春
受保护的技术使用者：东莞市江龙智能科技有限公司
技术研发日：20220809
技术公布日：2024/1/13