一种调节机构及含此调节机构的切割装置

1.本实用新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种用于造口袋底盘切割的调节机构及含此调节机构的切割装置。


背景技术：

2.造口袋是用于储蓄人体排泄物的容器物，如尿液、粪便，适用于肛肠、尿道、双腔造口人士，造口袋包括底盘和塑胶袋，现有技术中有两种构造：(1)底盘和塑胶袋分体式的，称为二件式结构；(2)塑胶袋和底盘是组合连接不可拆分的，称为一件式结构。
3.目前，在给病人使用造口袋时，需要先测量造口的直径大小，再将造口袋的底盘以其中部的圆孔为中心裁剪出与造口大小相匹配的孔洞，将底盘黏贴在周边皮肤上使造口从开口露出，连接口袋并收集患者排泄物。造口袋底盘开口需要根据患者造口的需求，调整开口的大小，同时为避免对患者皮肤造成不必要的损伤，开口边缘应平滑。
4.现有技术中的切割装置有如公开号为cn206393711u的实用新型公开了一种用于造口袋底盘开口的精准切割装置，通过回转的切割刀对造口袋的底盘进行切割，由于该切割装置的底座为圆状，底座的直径大于底盘开口的直径导致底座无法插入底盘的开口，因此，该装置仅适用于二件式结构中底盘的切割，无法用于一件式结构中底盘的切割，且切割刀具裸露在外，容易误伤使用者。
5.因此，设计一种结构精简且适用性强的切割装置具有重要意义。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种调节机构，在造口袋的底盘切割过程中实现精准把控开口的切割尺寸，结构精简且适用性强，具体技术方案如下：
7.一种调节机构，包括滑杆以及套筒；
8.所述滑杆上设有避让槽以及卡合槽位，避让槽沿滑杆的长度方向设置；卡合槽位设置在避让槽的侧面且与避让槽连通；
9.所述套筒能套设在滑杆上，且套筒上设有凸起部位，该凸起部位能在所述避让槽内沿避让槽的长度方向滑动实现滑杆和套筒之间相对位置的调节，该凸起部位能与卡合槽位相卡合实现滑杆和套筒之间相对位置的固定。
10.优选的，所述卡合槽位包括设置在避让槽单侧的一组卡合槽单件或者包含分别位于避让槽两侧的两组卡合槽单件；所述卡合槽单件包括沿滑杆的长度方向并列设置的多个卡合槽，单个所述卡合槽的长度方向沿滑杆的周向设置；多个卡合槽均与避让槽连通。
11.优选的，多个所述卡合槽的长度相同；所述卡合槽与避让槽的连接处为弧形倒角过渡结构；所述滑杆以及套筒同中心轴线设置。
12.优选的，所述凸起部位包括与卡合槽对应设置的至少一个卡齿；沿避让槽的长度方向所述滑杆上设有刻度。
13.本实用新型还提供的一种切割装置，包括连接杆、支撑臂、切割刀组件以及如上述
的调节机构；
14.所述连接杆的第一端上设有滑杆，其第二端上设有与滑杆对应设置的支撑臂；切割刀组件通过套筒可调节式设置在滑杆上；或者是，连接杆的第一端通过套筒可调节式设于滑杆上，其第二端上设有与滑杆对应设置的支撑臂；切割刀组件固定设于滑杆上；
15.连接杆和支撑臂组合实现待切割工件的定位；切割刀组件中的刀片能实现对待切割工件的切割。
16.优选的，所述滑杆、连接杆和所述支撑臂均为柱状结构；所述滑杆的中心轴线和所述支撑臂的中心轴线相互平行设置，所述连接杆的中心轴线同时垂直于所述滑杆的中心轴线和所述支撑臂的中心轴线；所述支撑臂包括一个臂单件或串联设置的至少两个臂单件，所述臂单件上设有与刀片的刀尖配合实现切割的定位槽；所述定位槽与支撑臂同长度方向设置。
17.优选的，切割刀组件包括安装壳体、刀片组以及调节件，所述安装壳体设置在套筒或滑杆上，且所述安装壳体包括容纳腔以及沿安装壳体的高度方向设置且与容纳腔连通的定位调节槽，容纳腔上设有供刀片组具有刀尖的一端贯穿设置的安装孔；定位调节槽包括调节用主槽以及与调节用主槽连通的限位用辅槽；调节件贯穿调节用主槽或限位用辅槽设置，所述刀片组通过调节件可调节式设置在安装壳体上，所述调节件用于调节所述刀片组中刀片的刀尖与支撑臂之间的相对位置。
18.优选的，所述调节件包括顺次连接的安装段、过渡段以及操作段，刀片组包括刀片固定件和刀片，刀片固定件上设有能与安装段可拆式连接的连接部位；安装段能贯穿调节用主槽和限位用辅槽设置，操作段位于安装壳体外侧便于操作调节刀片的刀尖与支撑臂之间的相对位置。
19.优选的，所述调节件包括连接段以及操作段，所述连接段的一端固定连接刀片组，其另一端可拆卸式连接操作段；操作段上设有能与限位用辅槽相互卡合的卡合凸齿；
20.所述刀片组与容纳腔之间设有能使刀片组在容纳腔中进行复位的弹性件。
21.优选的，还包括与连接杆和/或支撑臂可拆卸式连接的底盘定位件，所述底盘定位件上设有用于底盘定位的定位环。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1是本实用新型实施例中切割装置的整体结构示意图；
25.图2是图1中滑杆和套筒装配后的结构示意图；
26.图3是图2中滑杆和套筒的爆开结构示意图；
27.图4是图1中套筒、安装壳体、刀片组和调节件的臂的爆开示意图；
28.图5是图1中套筒和第二种切割刀组件的结构示意图，其中：图5(a)为装配后示意图，图5(b)为局部剖视示意图；
29.图6是滑杆、连接杆、第二种支撑臂以及底盘定位件的结构示意图。
30.其中：
31.1、滑杆，1.1、避让槽，1.2、卡合槽，1.3、刻度；
32.2、套筒，2.1、凸起部位；
33.3、连接杆，3.1、凸块；
34.4、支撑臂，4.1、臂单件，4.2、定位槽；
35.5、切割刀组件，5.1、安装壳体，5.11、容纳腔，5.12、调节用主槽，5.13、限位用辅槽，5.2、刀片组，5.21、刀片，5.22、定位孔，5.3、调节件，5.31、安装段，5.32、过渡段，5.33、操作段，5.34、连接段，5.35、卡合凸齿，5.4、弹性件；
36.6、底盘定位件，6.1、定位环，6.2、装配腔，6.3、卡槽。
具体实施方式
37.实施例：
38.本实用新型提供一种切割装置，包括调节机构、连接杆3、支撑臂4以及切割刀组件5，见图1，详细结构如下：
39.调节机构包括滑杆1以及与滑杆1同中心轴线设置的套筒2，详见图1-3，具体是：
40.所述滑杆1上设有避让槽1.1以及卡合槽位，避让槽1.1沿滑杆1的长度方向设置；卡合槽位设置在避让槽1.1的侧面且与避让槽1.1连通。所述套筒2能套设在滑杆上，且套筒上设有凸起部位2.1，该凸起部位2.1能在所述避让槽1.1内沿避让槽的长度方向滑动实现滑杆和套筒之间相对位置的调节，该凸起部位2.1能与卡合槽位相卡合实现滑杆和套筒之间相对位置的固定。使用时，先将滑杆1上的避让槽1.1对准套筒2上的凸起部位2.1将套筒套设在滑杆上并沿滑杆的长度方向调节位置，当滑杆和套筒之间的位置达到要求之后，将滑杆和套筒进行相对旋转，从而是凸起部位与卡合槽位进行卡合实现滑杆和套筒相对位置的固定，结构设计巧妙，既能实现滑杆和套筒之间位置的精准调节，又能满足结构简单且操作方便的需求。
41.本实施例优选的，所述卡合槽位包括设置在避让槽1.1单侧的一组卡合槽单件或者包含分别位于避让槽两侧的两组卡合槽单件(图2中示意了一组卡合槽单件)；所述卡合槽单件包括沿滑杆1的长度方向并列设置的多个卡合槽1.2，单个所述卡合槽1.2的长度方向沿滑杆的周向设置；多个卡合槽1.2均与避让槽连通。进一步优选，多个所述卡合槽1.2的长度相同(确保套筒在滑杆上进行位置调节后，能旋转相同的角度进行卡合固定，卡合槽的长度决定套筒和滑杆之间能发生旋转的最大角度，辅助起到定位功能)；所述卡合槽1.2与避让槽的连接处为弧形倒角过渡结构，便于凸起部位由避让槽滑移至卡合槽时起到导向作用。所述凸起部位2.1包括与卡合槽对应设置的至少一个卡齿，采用卡齿和卡合槽配合实现滑杆和套筒的相对位置固定，稳定性好；沿避让槽1.1的长度方向所述滑杆1上设有刻度1.3，便于精准调节套筒与滑杆之间的相对位置，满足精度需求。
42.所述连接杆3的第一端上设有滑杆1，具体的：图1和图6均示意了连接杆的第一端设有安装通孔，滑杆贯穿安装通孔设置，并且优选连接杆和滑杆之间为固定式连接，结构简单且便于加工及装配固定；所述连接杆3的第二端上设有与滑杆1对应设置的支撑臂4，优选的，所述滑杆1、连接杆3和所述支撑臂4均为柱状结构；所述滑杆的中心轴线和所述支撑臂
的中心轴线相互平行设置，所述连接杆的中心轴线同时垂直于所述滑杆的中心轴线和所述支撑臂的中心轴线；连接杆和支撑臂形成l形结构，便于连接杆3和支撑臂4组合能插入底盘的开口，从而实现待切割工件的定位卡持。除此之外，还可以采用的结构是：连接杆的第一端通过套筒可调节式设于滑杆上，其第二端上设有与滑杆对应设置的支撑臂；切割刀组件固定设于滑杆上。即切割刀组件固定，而连接杆连同支撑臂随套筒在滑杆上滑动最终实现切割刀组件和连接杆之间的相对位置调节，从而实现底盘上切口的直径大小定位。
43.切割刀组件5通过套筒2可调节式设置在滑杆1上且切割刀组件中的刀片能实现对待切割工件的切割，详见图1，具体如下：
44.切割刀组件5包括安装壳体5.1、刀片组5.2以及调节件5.3，详细结构如下：
45.所述切割刀组件5包括安装壳体5.1、刀片组5.2以及调节件5.3，所述安装壳体5.1设置在套筒2上，且所述安装壳体5.1包括容纳腔5.11以及沿安装壳体的高度方向设置且与容纳腔连通的定位调节槽，容纳腔上设有供刀片组具有刀尖的一端贯穿设置的安装孔；定位调节槽包括调节用主槽5.12以及与调节用主槽连通的限位用辅槽5.13；调节件5.3贯穿调节用主槽或限位用辅槽设置，所述刀片组5.2通过调节件5.3可调节式设置在安装壳体5.1上，通过调节件能调节所述刀片组5.2中刀片的刀尖与支撑臂之间的相对位置。本实施例公开两种具体结构，如下：
46.第一种，所述调节件5.3包括顺次连接的安装段5.31、过渡段5.32以及操作段5.33，详见图4，刀片组5.2包括刀片固定件和刀片5.21，刀片固定件上设有能与安装段可拆式连接的连接部位，如图4中连接部位示意了能让安装段插入固定的定位孔5.22，除此之外，连接部位还可以设为螺纹孔，而安装段的自由端设有与螺纹相匹配的外螺纹(即刀片固定件和安装段之间采用螺纹方式可拆卸式连接)；安装段能贯穿调节用主槽和限位用辅槽设置，操作段位于安装壳体5.1外侧便于操作调节刀片的刀尖与支撑臂之间的相对位置。此种结构优选定位调节槽包括调节用主槽5.12以及两个限位用辅槽5.13，两个限位用辅槽5.13分别位于调节用主槽的上下两端，用于限定刀片组的最高和最低位置。应用该结构的调节件，具体是：不需要用切割时，手持操作段将安装段由位于最下端的限位用辅槽移动至调节用主槽内，然后沿调节用主槽的高度方向移动至位于最上端的限位用辅槽内，实现刀片组的收拢；需要进行切割时(造口袋的底盘已经定位好)，手持操作段将安装段由位于最上端的限位用辅槽移动至调节用主槽内，然后沿调节用主槽的高度方向移动至位于最下端的限位用辅槽内完成刀片组和安装壳体的相对位置的固定，实现出刀，刀片的刀尖与支撑臂的相对位置适当(此时刀尖戳穿底盘)。手持造口袋的底盘，旋转整个切割装置即可实现切割操作。
47.第二种，所述调节件5.3包括连接段5.34以及操作段5.33，详见图5，所述连接段5.34的一端固定连接刀片组5.2，其另一端可拆卸式连接操作段；操作段上设有能与限位用辅槽5.13相互卡合的卡合凸齿5.35，限位用辅槽和卡合凸齿进行卡合时固定刀片的尖端和支撑臂的相对位置；所述刀片组5.2与容纳腔之间设有能使刀片组在容纳腔中进行复位的弹性件5.4，此处优选拉簧。本实施例中，限位用辅槽5.13用于限定刀片组的最低位置。应用该结构的调节件，具体是：不需要用切割时，手持操作段将卡合凸齿5.35从限位用辅槽中抽出，连接段移动至调节用主槽内，在弹性件作用下刀片组沿调节用主槽的高度方向移动至最上端位置，实现刀片组的收拢；需要进行切割时(造口袋的底盘已经定位好)，手持操作段
将连接段沿调节用主槽移动至限位用辅槽相对应位置并将卡合凸齿5.35插入限位用辅槽内固定刀片组和安装壳体的相对位置，实现出刀，刀片的刀尖与支撑臂的相对位置适当(此时刀尖戳穿底盘)。手持造口袋的底盘，旋转整个切割装置即可实现切割操作。
48.本实施例中优选，所述支撑臂4包括一个臂单件4.1，详见图1所述臂单件上设有与刀片的刀尖配合实现切割的定位槽4.2；所述定位槽与支撑臂同长度方向设置。除此之外，还可以采用第二种支撑臂结构，具体是，详见图6，支撑臂包括串联设置的至少两个臂单件4.1(图6中示意了两个臂单件)，相邻两个臂单件采用插接式连接。采用两个臂单件插接式可拆卸式连接，适用于不同类型的造口袋(部分造口袋可容纳较长的支撑臂，而部分造口袋结构特殊仅能容纳尺寸比较短的支撑臂)，适用性强。
49.进一步优选还包含底盘定位件6，底盘定位件可拆卸式设在支撑臂上(详见图6)，且底盘定位件上设有定位环6.1、装配腔6.2以及卡槽6.3，连接杆上设有与卡槽6.3相匹配的凸块3.1，底盘定位件通过装配腔与连接杆装配且通过卡槽和凸块实现底盘定位件的拆卸和更换。定位环6.1用于实现底盘的定位，可选择不同直径的底盘定位件6适配不同规格的造口袋底盘。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。