一种安全鞋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工设备技术领域，具体为一种安全鞋加工装置。


背景技术：

2.安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。
3.在安全鞋进行生产加工时,需要利用支撑架在鞋子内部进行支撑，防止鞋子在穿孔、粘胶、切割时发生形变，鞋子发生形变会严重影响鞋子的外观整体形状及鞋子的舒适度。当前市场上的支撑架无法对不同型号大小的鞋子进行有效支撑，一个支撑架只能对一种型号大小的鞋子进行支撑，不能对其他型号大小的鞋子进行支撑，支撑架的适用范围小。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全鞋加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全鞋加工装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的活塞杆端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架内设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞杆端固定连接有第二支撑架；所述底座内部设置有控制器，所述底座上设置有多个控制键，所述控制键下方的感应元件与控制器通讯连接。
8.可选的，所述底座内设置有电池组件，所述底座上设置有电源插孔，所述电源组件与所述电源插孔电连接。
9.可选的，所述控制器分别与第一电动气缸、第二电动气缸电连接。
10.（三）有益效果
11.本实用新型提供了一种安全鞋加工装置，具备以下有益效果：
12.该一种安全鞋加工装置，通过控制器与控制键的设置，使该安全鞋加工装置具备了控制调整第一电动气缸与第二电动气缸活塞杆的伸缩的效果，通过第一电动气缸的设置，能够调节第一支撑架与第三支撑架之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的长度；通过第二电动气缸的设置，能够调节第三支撑架与第二支撑架之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的宽度，从而起到了调整支撑架支撑范围的作用，达到了同一支撑架能够适应不同型号鞋子大小的生产制造的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型一种安全鞋加工装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种安全鞋加工装置的立体（支撑架展开状态）结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑筒；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第三支撑架；6、控制键。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种安全鞋加工装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有支撑筒2，支撑筒2的上方固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3内设置有第一电动气缸，第一电动气缸的活塞杆端固定连接有第三支撑架5，第三支撑架5内设置有第二电动气缸，第二电动气缸的活塞杆端固定连接有第二支撑架4；底座1内部设置有控制器，底座1上设置有多个控制键6，控制键6下方的感应元件与控制器通讯连接。
18.其中，底座1内设置有电池组件，底座1上设置有电源插孔，电源组件与电源插孔电连接；控制器分别与第一电动气缸、第二电动气缸电连接。
19.使用时，将该安全鞋加工装置固定安装在安全鞋加工设备上，然后将鞋子套在该安全鞋加工装置所示的支撑架（具体指第一支撑架3、第二支撑架4和第三支撑架5的组合体）上，然后利用安全鞋加工设备对鞋子进行加工制造。
20.当需要加工较大型号的鞋子时：工作人员通过点击控制键操作控制器，控制器分别控制第一电动气缸、第二电动气缸电路通电（定时通电），通电一定时间后自动断电；第一电动气缸通电后，其活塞杆伸出，并带动位于活塞杆端的第三支撑架5产生位移，通电时长决定位移的远近；第二电动气缸通电后，其活塞杆伸出，并带动位于活塞杆端的第二支撑架4产生位移，通电时长决定位移的远近。
21.控制键6有多个，每个控制键控制电动气缸的时长不同，电动气缸通电时长不同，则其活塞杆伸出的距离不同，伸出的距离不同，则第一支撑架3与第三支撑架5支架的长度不同，第三支撑架5与第二支撑架4之间的长度不同，从而能够使支撑架整体（具体指第一支撑架3、第二支撑架4和第三支撑架5）的支撑范围扩大，从而能够适应不同型号的鞋子的内部支撑（鞋子型号越大，鞋子内部需要支撑的体积越大，所以能够通过改变支撑架的支撑范围，支撑不同型号的鞋子）。控制键6有多个，且每个控制键6对应一个安全鞋的型号。
22.本实用新型的工作原理及有益效果：通过控制器与控制键6的设置，使该安全鞋加工装置具备了控制调整第一电动气缸与第二电动气缸活塞杆的伸缩的效果，通过第一电动气缸的设置，能够调节第一支撑架3与第三支撑架5之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的长度；通过第二电动气缸的设置，能够调节第三支撑架5与第二支撑架4之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的宽度，从而起到了调整支撑架支撑范围的作用，达到了同一支撑架能够适应不同型号鞋子大小的生产制造的目的；鞋子型号越大，鞋子内部需要支撑的体积越大，所以能够通过改变支撑架的支撑范围，支撑不同型号的鞋子；在实际的安全鞋生产线，需要生产制造不同型号的安全鞋时，不用更换支撑架，就可以完成不同型号鞋子的生产制造，改变了传统的一个支撑架一种型号的鞋子的生产方式。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全鞋加工装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方固定连接有支撑筒（2），所述支撑筒（2）的上方固定连接有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）内设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的活塞杆端固定连接有第三支撑架（5），所述第三支撑架（5）内设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞杆端固定连接有第二支撑架（4）；所述底座（1）内部设置有控制器，所述底座（1）上设置有多个控制键（6），所述控制键（6）下方的感应元件与控制器通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种安全鞋加工装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有电池组件，所述底座（1）上设置有电源插孔，所述电池组件与所述电源插孔电连接。3.根据权利要求1所述的一种安全鞋加工装置，其特征在于：所述控制器分别与第一电动气缸、第二电动气缸电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安全鞋加工装置，涉及鞋子加工设备技术领域，具体为一种安全鞋加工装置，包括底座，底座的上方固定连接有支撑筒，支撑筒的上方固定连接有第一支撑架，第一支撑架内设置有第一电动气缸；通过控制器与控制键的设置，使该安全鞋加工装置具备了控制调整第一电动气缸与第二电动气缸活塞杆的伸缩的效果，通过第一电动气缸的设置，能够调节第一支撑架与第三支撑架之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的长度；通过第二电动气缸的设置，能够调节第三支撑架与第二支撑架之间的距离，即调整鞋子内衬支撑架的宽度，从而起到了调整支撑架支撑范围的作用，达到了同一支撑架能够适应不同型号鞋子的生产制造的目的。适应不同型号鞋子的生产制造的目的。适应不同型号鞋子的生产制造的目的。


技术研发人员：陈一帆
受保护的技术使用者：瑞安市嘉安鞋业有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/3/6