本技术涉及橡胶胶垫切割，尤其涉及一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置。
背景技术：
1、橡胶胶垫的加工一般分为模压与切割，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割则是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一幅模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割。
2、经检索，中国专利公开了一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置(公开号为cn209491818u)，该专利技术虽然工作效率高，减少人工上料的繁琐，并且降低了人工上料的安全隐患，但是该装置既不能针对大小宽度不合格的橡胶胶垫进行分类回收处理，切割完成后的胶垫需要员工人工筛选出不合格的边角料，而且无法调整切割长度，因此使用起来不够方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，该设计的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置利用控制器控制定时器计时时间，从而控制橡胶胶垫再经过切割传感器后的移动距离，即可实现对切割长度的控制。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁上固定安装有切割板台，所述切割板台的上端面后侧外置固定安装有安装板，所述安装板的板身中间靠下端的位置开设有物料入口，所述安装板的前侧壁靠上方的两侧位置均固定安装有顶部电动丝杆，两个所述顶部电动丝杆的活动端下端面靠前端的位置与靠后端的位置均固定安装有升降气缸，四个所述升降气缸的活动端上固定连接有胶垫推板，所述切割板台的台面靠后与靠前侧的位置均开设有切割槽，所述切割板台的两侧位置均固定安装有压板，所述切割板台的前侧位置设置有两个配合使用的窄距传送带，两个所述窄距传送带的后侧活动端外侧位置均固定安装有宽距传送带，两个所述窄距传送带与两个所述宽距传送带的活动端两侧位置均固定安装有传送带脚架，所述箱体的一侧壁内侧靠前端的位置与靠后端的位置均固定安装有底部电动丝杆，两个所述底部电动丝杆的活动端上端面均固定安装有切割电机，两个所述切割电机的活动端上均固定安装有切割刀片；
4、通过上述技术方案，将需要切割的橡胶胶垫投入物料入口，物料入口的进料传感器检测到物料，控制器控制升降气缸的活动端伸出，从而带到胶垫推板下压，当胶垫推板下降到原料后端时，顶部电动丝杆的活动端开始向前运动，从而带动胶垫推板向前移动，胶垫推板拉动原料向前运动，当原料推动到切割传感器时，切割传感器发出信号控制器控制定时器开始定时，五秒后，控制器控制顶部电动丝杆停止运动，切割电机开始转动，带动切割刀片快速转动，同时底部电动丝杆的活动端带动切割刀片沿着切割槽的方向运动，将需要切割的原料进行切割作业，以此完成橡胶胶垫全面的自动化切割流程，当切割完成后，底部电动丝杆复位，顶部电动丝杆的活动端继续带动胶垫推板向前运动，从而将切割好的橡胶胶垫推入窄距传送带，宽带不达标的胶垫会在窄距传送带的尽头被筛选出来，而利用宽距传送带可以将达标的橡胶胶垫筛选出来。
5、进一步地，两个所述切割刀片的外侧壁靠上方的位置分别设置在两个切割槽内；
6、通过上述技术方案，切割刀片在底部电动丝杆的带动下可以沿着切割槽的方向进行移动。
7、进一步地，两个所述底部电动丝杆的电机与丝杆之间连接有弹性联轴器；
8、通过上述技术方案，弹性联轴器可以避免丝杆承受过大的负载，从而保护丝杆不会因为承受过大动力而损坏。
9、进一步地，所述物料入口的两侧壁靠下方的位置均设置有进料传感器，两个所述进料传感器配合使用；
10、通过上述技术方案，利用进料传感器将物料进入装置的信号传输给控制器，从而利用控制器控制各个设备运作。
11、进一步地，两个所述底部电动丝杆的外侧壁另一端均贯穿箱体的另一侧壁，且两个所述底部电动丝杆的外侧壁另一端与箱体的另一侧壁连接处均设置有轴承座，两个所述底部电动丝杆的外侧壁另一端分别设置在两个轴承座的内支撑点上，两个所述底部电动丝杆的另一端外部均套接有护套，两个所述护套分别螺栓连接在箱体的另一侧壁外侧靠前方以及靠后方的位置；
12、通过上述技术方案，底部电动丝杆贯穿箱体的设计延长了底部电动丝杆活动端的移动距离，从而增加了切割刀片的切割范围，利用护套可以保护底部电动丝杆延伸在箱体外部的部分不被损坏，利用轴承座可以支撑丝杆的另一端，从而加固丝杆。
13、进一步地，两个所述压板的内侧且位于切割板台靠后侧的切割槽后方的位置均安装有切割传感器，两个所述切割传感器配合使用；
14、通过上述技术方案，利用切割传感器对物料进入设备位置信息传输给控制器。
15、进一步地，所述外箱体的内部靠后侧的位置固定安装有控制器，所述控制器的上端面上固定安装有定时器；
16、通过上述技术方案，利用定时器控制物料经过切割传感器后的移动距离。
17、进一步地，两个所述切割刀片与压板均采用金属钢材质。
18、通过上述技术方案，金属钢材质使得结构更加耐用，更加坚固。
19、本实用新型具有如下有益效果：
20、1、本实用新型中，将需要切割的橡胶胶垫投入物料入口，物料入口的进料传感器检测到物料，控制器控制升降气缸的活动端伸出，从而带到胶垫推板下压，当胶垫推板下降到原料后端时，顶部电动丝杆的活动端开始向前运动，从而带动胶垫推板向前移动，胶垫推板拉动原料向前运动，当原料推动到切割传感器时，切割传感器发出信号控制器控制定时器开始定时，五秒后，控制器控制顶部电动丝杆停止运动，切割电机开始转动，带动切割刀片快速转动，同时底部电动丝杆的活动端带动切割刀片沿着切割槽的方向运动，将需要切割的原料进行切割作业，以此完成橡胶胶垫全面的自动化切割流程。
21、2、本实用新型中，当切割完成后，底部电动丝杆复位，顶部电动丝杆的活动端继续带动胶垫推板向前运动，从而将切割好的橡胶胶垫推入窄距传送带，宽带不达标的胶垫会在窄距传送带的尽头被筛选出来，而利用宽距传送带可以将达标的橡胶胶垫筛选出来。
22、3、本实用新型中，设置在底部电动丝杆电机与丝杆之间的弹性联轴器可以避免丝杆承受过大的负载，从而保护丝杆不会因为承受过大动力而损坏，而底部电动丝杆贯穿箱体的设计延长了底部电动丝杆活动端的移动距离，从而增加了切割刀片的切割范围，利用护套可以保护底部电动丝杆延伸在箱体外部的部分不被损坏。
1.一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧壁上固定安装有切割板台(9)，所述切割板台(9)的上端面后侧外置固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的板身中间靠下端的位置开设有物料入口(2)，所述安装板(13)的前侧壁靠上方的两侧位置均固定安装有顶部电动丝杆(3)，两个所述顶部电动丝杆(3)的活动端下端面靠前端的位置与靠后端的位置均固定安装有升降气缸(4)，四个所述升降气缸(4)的活动端上固定连接有胶垫推板(5)，所述切割板台(9)的台面靠后与靠前侧的位置均开设有切割槽(7)，所述切割板台(9)的两侧位置均固定安装有压板(8)，所述切割板台(9)的前侧位置设置有两个配合使用的窄距传送带(10)，两个所述窄距传送带(10)的后侧活动端外侧位置均固定安装有宽距传送带(11)，两个所述窄距传送带(10)与两个所述宽距传送带(11)的活动端两侧位置均固定安装有传送带脚架(12)，所述箱体(1)的一侧壁内侧靠前端的位置与靠后端的位置均固定安装有底部电动丝杆(17)，两个所述底部电动丝杆(17)的活动端上端面均固定安装有切割电机(16)，两个所述切割电机(16)的活动端上均固定安装有切割刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：两个所述切割刀片(6)的外侧壁靠上方的位置分别设置在两个切割槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：两个所述底部电动丝杆(17)的电机与丝杆之间连接有弹性联轴器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：所述物料入口(2)的两侧壁靠下方的位置均设置有进料传感器(14)，两个所述进料传感器(14)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：两个所述底部电动丝杆(17)的外侧壁另一端均贯穿箱体(1)的另一侧壁，且两个所述底部电动丝杆(17)的外侧壁另一端与箱体(1)的另一侧壁连接处均设置有轴承座(20)，两个所述底部电动丝杆(17)的外侧壁另一端分别设置在两个轴承座(20)的内支撑点上，两个所述底部电动丝杆(17)的另一端外部均套接有护套(22)，两个所述护套(22)分别螺栓连接在箱体(1)的另一侧壁外侧靠前方以及靠后方的位置。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：两个所述压板(8)的内侧且位于切割板台(9)靠后侧的切割槽(7)后方的位置均安装有切割传感器(15)，两个所述切割传感器(15)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部靠后侧的位置固定安装有控制器(18)，所述控制器(18)的上端面上固定安装有定时器(19)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶胶垫加工用自动化切割装置，其特征在于：两个所述切割刀片(6)与压板(8)均采用金属钢材质。