一种机械制造用自动化夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别涉及一种机械制造用自动化夹持设备。


背景技术：

2.机械制造的过程中通常需要进行自动化夹持，自动化夹持装置可以增加夹持的效率，申请号为cn201921226075.6的实用新型提供的技术方案，无法根据被夹持装置的形状进行自行调节，导致容易出现夹持不稳定的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械制造用自动化夹持设备，夹持机构可以对多种形状的表面进行贴合，增加夹持的便利性，且通过光电开关，实现自动夹持，且可以对夹持的距离进行预先设置，进一步增加夹持的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种机械制造用自动化夹持设备，包括：
5.底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右表面转动连接有支撑板，所述支撑板的右表面固定连接压力传感器，所述底板的上表面固定连接有显示器；
6.光电开关、伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持头、第一凹槽、第二凹槽与滑动片，所述第一凹槽位于夹持头的上表面，所述第二凹槽的位于夹持头的右表面，所述滑动片与夹持头的上表面固定连接。
7.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述显示器与压力传感器电性连接，所述光电开关、按钮式开关串联，用于可以自动进行夹持。
8.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述压力传感器、显示器、伸缩杆与外部电源连接。
9.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述固定板的数量为两个且左右对称分布，所述支撑板与底板滑动连接。
10.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述第一凹槽、第二凹槽均为弧形。
11.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述夹持机构的数量为多个，左右两个所述夹持机构滑动连接，用于适应被夹持装置的形状。
12.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，所述滑动片的下表面与第一凹槽滑动连接，所述夹持头的左表面与第二凹槽滑动连接。
13.根据所述的一种机械制造用自动化夹持设备，左侧所述第一凹槽、第二凹槽位于支撑块的表面。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种机械制造用自动化夹持设备的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型一种机械制造用自动化夹持设备的主视图；
19.图4为本实用新型一种机械制造用自动化夹持设备的部分结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、显示器；3、按钮式开关；4、光电开关；5、固定板；6、螺纹杆；7、支撑板；8、压力传感器；9、伸缩杆；10、支撑块；11、滑动片；12、夹持头；13、第一凹槽；14、第二凹槽。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种机械制造用自动化夹持设备，其包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定板5，用于对螺纹杆 6与夹持机构进行支撑，固定板5的数量为两个且左右对称分布，用于通过两个夹持机构从两侧进行夹持，支撑板7与底板1滑动连接，固定板5的内表面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右表面转动连接有支撑板7，支撑板7的右表面固定连接压力传感器8，用于观察夹持的力度，底板1的上表面固定连接有显示器2，用于显示传感器的数值，显示器2与压力传感器8电性连接，压力传感器8、显示器2、伸缩杆9与外部电源连接，光电开关4、按钮式开关3串联，用于可以自动进行夹持，按钮式开关3改变伸缩杆9伸缩的方向，光电开关 4实现在放置被夹持装置后自行进行伸长伸缩杆9。
24.光电开关4、伸缩杆9，伸缩杆9的输出端固定连接有支撑块10，支撑块10的内表面设置有夹持机构，夹持机构的数量为多个，用于通过较小长度的夹持机构进行旋转，增加夹持机构适应不同形状装置的能力，左右两个夹持机构滑动连接，用于适应被夹持装置的形状，夹持机构包括夹持头12、第一凹槽13、第二凹槽14与滑动片11，第一凹槽13位于夹持头12的上表面，第一凹槽13、第二凹槽14均为弧形，第二凹槽14的位于夹持头12的右表面，滑动片11与夹持头12的上表面固定连接，滑动片11的下表面与第一凹槽13滑动连接，左侧第一凹槽13、第二凹槽14位于支撑块10的表面，夹持头 12的左表面与第二凹槽14滑动连接。
25.工作原理：根据被夹持装置的宽度对支撑板7与固定板5之间的长度进行调节，调节完成后将需要夹持的装置放置在光电开关4之间，光电开关4被阻挡后触发，伸缩杆9进行伸长，不同的夹持头12在与被夹持的装置接触过程中产生转动并贴合，显示器2显示压力传感器8测得的压力，当需要将被夹持装置取下时，通过按钮式开关3缩短伸缩杆9即可。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内表面螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的右表面转动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的右表面固定连接压力传感器(8)，所述底板(1)的上表面固定连接有显示器(2)；光电开关(4)、伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持头(12)、第一凹槽(13)、第二凹槽(14)与滑动片(11)，所述第一凹槽(13)位于夹持头(12)的上表面，所述第二凹槽(14)的位于夹持头(12)的右表面，所述滑动片(11)与夹持头(12)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述显示器(2)与压力传感器(8)电性连接，所述光电开关(4)、按钮式开关(3)串联。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述压力传感器(8)、显示器(2)、伸缩杆(9)与外部电源连接。4.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述固定板(5)的数量为两个且左右对称分布，所述支撑板(7)与底板(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述第一凹槽(13)、第二凹槽(14)均为弧形。6.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述夹持机构的数量为多个，左右两个所述夹持机构滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，所述滑动片(11)的下表面与第一凹槽(13)滑动连接，所述夹持头(12)的左表面与第二凹槽(14)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化夹持设备，其特征在于，左侧所述第一凹槽(13)、第二凹槽(14)位于支撑块(10)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种机械制造用自动化夹持设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右表面转动连接有支撑板，所述支撑板的右表面固定连接压力传感器，所述底板的上表面固定连接有显示器，光电开关、伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持头、第一凹槽、第二凹槽与滑动片，所述第一凹槽位于夹持头的上表面，所述第二凹槽的位于夹持头的右表面。通过上述结构，夹持机构可以对多种形状的表面进行贴合，增加夹持的便利性，且通过光电开关，实现自动夹持，且可以对夹持的距离进行预先设置，进一步增加夹持的便利性。的便利性。的便利性。


技术研发人员：荣铁英 杜玲 马树云
受保护的技术使用者：辽宁诺普瑞智能工业科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/3/23