具有承载膜的冲切装置的制作方法

1.本实用新型属于fpc加工装置技术领域，尤其涉及具有承载膜的冲切装置。


背景技术：

2.随着fpc电子产品的飞速发展，电子产品对(fpc)柔性线路板的品质要求越来越高，需求量也越来越大。现有的fpc板通常都需要贴合承载膜，以此来保护产品焊点、端子和线路免受化学处理的伤害，同时也增加了产品的尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性。
3.而传统的fpc板通常是在冲切以及排废两流程完成之后再将冲切成型的fpc板一个个粘合在承载膜上，该种方式不仅增加了工作人员的工作强度，同时还影响了生产效率，难以满足当下企业的生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有具有承载膜的冲切装置加工工序繁琐，生产效率低下等问题，具有减少了工作人员的工作强度，同时也提高了产品生产效率，能够满足当下企业的生产需要的具有承载膜的冲切装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.具有承载膜的冲切装置，包括：
7.机架；
8.冲切平台，设置于所述机架上；
9.承载膜，设置于与所述冲切平台上，用于与待冲切fpc原料板粘合固定；
10.冲切件，设置于所述冲切平台上方，用于裁切fpc板；
11.驱动器，设置于所述机架上，用于驱动所述冲切件靠近或远离所述冲切平台。
12.进一步地，所述承载膜包括依次堆叠设置的聚酯膜层、粘合层以及离型膜层，所述粘合层用于将所述聚酯膜层和离型膜层粘合固定，待冲切fpc板放置于所述聚酯膜层上。
13.进一步地，所述聚酯膜层的厚度为50um，所述粘合层的厚度为10um，所述离型膜层的厚度为25um。
14.进一步地，所述粘合层为丙烯酸酯胶和硅酮混合层。
15.进一步地，还包括用于调节所述冲切件或冲切平台之间距离的调节机构。
16.进一步地，还包括用于照射所述冲切平台上放置工位的照明光源。
17.进一步地，所述机架底部设有防滑垫。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的具有承载膜的冲切装置在使用时，可将待冲切fpc原料板放置在机架上的冲切平台上，并使得待冲切fpc原料板先与承载膜完成粘合连接，之后便可启动驱动器，使得冲切件靠近冲切平台直至对待冲切fpc原料板完成冲切而未完全切除承载膜，最后将承载膜上fpc原料板的废料清除，便可得到产品。本方案通过上述设置，能够先将fpc原料
板和承载膜进行连接固定，之后进行半冲切动作，由此能够将fpc原料板冲切形成目标产品形状，同时多个成型的fpc板也直接附着在承载膜上，排除废料后即可进行包装出货，减少了工作人员的工作强度，同时也提高了产品生产效率，能够满足当下企业的生产需要。
附图说明
20.图1是本实用新型具有承载膜的冲切装置优选实施方式的正视图；
21.图2是本实用新型具有承载膜的冲切装置优选实施方式的侧视图；
22.图3是本实用新型承载膜优选实施方式的剖面视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10、机架；20、冲切平台；30、承载膜；301、聚酯膜层；302、粘合层；303、离型膜层；40、冲切件；50、驱动器；60、防滑垫。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.本实用新型参照图1-图3所示，包括机架10、设置于所述机架10上的冲切平台20、设置于与所述冲切平台20上且用于与待冲切fpc原料板粘合固定的承载膜30、设置于所述冲切平台20上方且用于裁切fpc原料板的冲切件40，设置于所述机架10上且用于驱动所述冲切件40靠近或远离所述冲切平台20的驱动器50。本方案在使用时，可将待冲切fpc原料板放置在机架10上的冲切平台20上，并使得待冲切fpc原料板先与承载膜30完成粘合连接，之后便可启动驱动器50，使得冲切件40靠近冲切平台20直至对待冲切fpc原料板完成冲切而未完全切除承载膜30，最后将承载膜30上fpc原料板的废料清除，便可得到产品。通过上述设置，能够先将fpc原料板和承载膜30进行连接固定，之后进行半冲切动作，由此能够将fpc原料板冲切形成目标产品形状，同时多个成型的fpc板也直接附着在承载膜30上，排除废料后即可进行包装出货，减少了工作人员的工作强度，同时也提高了产品生产效率，能够满足当下企业的生产需要。
27.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
28.本实施例中，参照图3所示，所述承载膜30包括依次堆叠设置的聚酯膜层301、粘合层302以及离型膜层303，所述粘合层302用于将所述聚酯膜层301和离型膜层303粘合固定，待冲切fpc板放置于所述聚酯膜层301上。通过上该种多层结构设置，能够将fpc板上离型膜层303剥离脱离防止，防止压合和残留胶层，同时还能够提高产品尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性以及保护产品焊点、端子和线路免受化学处理的伤害，提高产品的质量的稳定性。
29.结合上述承载膜30的多层结构设置，本实施例中，参照图3所示，所述聚酯膜层301的厚度为50um，所述粘合层302的厚度为10um，所述离型膜层303的厚度为25um。通过对上述多层结构进行厚度数据选取，既能够确保承载膜30自身的厚度不会过厚，减少最后成型产品的厚度，使其能够适应更多的装置，同时相比来说其中较厚的聚酯膜层301还能够继续实现其保护作用，防止fpc板的焊点、端子和线路受化学处理的伤害，提高产品质量。
30.结合上述承载膜30的多层结构设置，本实施例中，所述粘合层302为丙烯酸酯胶和硅酮混合层。通过上述设置，选用丙烯酸酯胶能够在粘合时随密封面形状而变形，不易流淌，由此使得聚酯膜层301和离型膜层303的粘合效果更佳。而选用硅酮，其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝处，确保产品不发生下陷，塌落或流走，在机械加工时，避免残留物的聚集，实现加工不掉胶的目的。
31.本实施例中，还包括用于调节所述冲切件40或冲切平台20之间距离的调节机构。通过调节机构的设置，本冲切装置可根据不同的产品来对应调节冲切件40或冲切平台20之间距离，最终实现对冲切深度的调节。提高了冲切装置的适应性，满足多种不同的类型产品的加工。
32.本实施例中，还包括用于照射所述冲切平台20上放置工位的照明光源。通过照明光源的设置，能够使得本装置在光线较差的情况下，继续进行加工，改善了冲切的加工环境，方便对fpc原料板的位置进行调节，提高了产品冲切的精度。
33.本实施例中，参照图1-图2所示，所述机架10底部设有防滑垫60。通过防滑垫60的设置，能够提高机架10冲切过程中的稳定性，提高产品成型精度，最后还能够避免整个冲切装置受到外力冲击而轻易移动，避免对工作人员造成威胁。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。