一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板尘屑清理技术领域，具体为一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置。


背景技术：

2.瓦楞纸由面层、底层和芯层相互堆叠粘贴而成，主要用于产品的包装，具有防护性好的优点。
3.现有技术中多采用圆刀分切机对瓦楞纸板进行分切，市面上常见的圆刀分切机结构较为简单，主要由输送机床和分切辊组成，通过输送机床将单张瓦楞纸板输送到分切辊处，再通过分切辊对其进行分切。一般瓦楞纸表面都会粘附有一定量的尘屑，瓦楞纸板在移动过程中，尘屑容易扬起，瓦楞纸板分切的过程中，又会产生较多的碎屑，这些杂质影响车间环境，对工人健康不利。为此，我们提出一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置，可以在分切前、分切时，分别对瓦楞纸板进行除尘、除碎屑的处理，具有除碎屑较为彻底的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置，包括机床，所述机床顶部一端固定安装有机架，所述机架上转动安装有分切辊，所述机架顶部设置有集尘罩，所述集尘罩内部安装有静电集尘箱，所述分切辊进料端的机床上设置有吸尘筒，所述吸尘筒相对一端的机床上安装有推料组件，所述吸尘筒和所述推料组件之间的机床内部安装有用来将瓦楞纸板向上提升的升降底板。
6.优选的，所述集尘罩靠近所述分切辊出料端的一侧向下折弯设置有进风口，所述机架正上方的集尘罩的内部底部设置有静电集尘箱，所述集尘罩上设置有和静电集尘箱对应的清理窗，所述静电集尘箱的顶部为敞口结构。
7.优选的，所述吸尘筒两端部均固定连接有支臂，所述支臂底部分别固定在所述机床两侧，所述吸尘筒底部中间开设有刷丝，所述刷丝两侧的吸尘筒上分别设置有吸尘孔。
8.优选的，所述吸尘筒内部安装有滤芯，所述滤芯两端部分别固定连接在所述吸尘筒两端内壁上，所述滤芯包括有过滤内筒和过滤外筒，所述过滤内筒和所述过滤外筒之间通过树杈架固定连接。
9.优选的，所述机床上安装有气泵，所述气泵的进气端和所述过滤内筒轴心处的吸尘筒端部、所述集尘罩的出气端之间分别通过气管连接。
10.优选的，所述推料组件包括推板，所述推板的移动通过气缸驱动，所述气缸固定安装在所述机床上。
11.优选的，所述机床内部开设有供所述升降底板在其内部上下导向移动的存料槽。
12.优选的，所述分切辊出料端的机床上固定有排料台。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置吸尘筒，使得瓦楞纸板在分切之前，其上端面的粘附的灰尘、碎屑就被清理好了，从而减少了瓦楞纸板运输时，灰尘飞扬的情况，进而也减少了分切时灰尘、碎屑飞扬的情况，在分切辊出料端上方设置集尘罩，分切产生的碎屑和空气通过进风口进行到集尘罩中，然后集尘罩内部的碎屑被静电集尘箱吸附收集。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型滤芯、吸尘筒的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型集尘罩、静电集尘箱的结构示意图。
18.图中：1、机床；2、机架；3、分切辊；4、集尘罩；5、静电集尘箱；6、滤芯；61、过滤内筒；62、树杈架；63、过滤外筒；7、吸尘筒；71、刷丝； 72、吸尘孔；8、气管；9、存料槽；10、升降底板；11、排料台；12、推板； 13、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置，包括机床1，机床1顶部一端固定安装有机架2，机架2上转动安装有分切辊3，机架2顶部设置有集尘罩4，集尘罩4内部安装有静电集尘箱5，分切辊3进料端的机床1上设置有吸尘筒7，吸尘筒7相对一端的机床 1上安装有推料组件，吸尘筒7和推料组件之间的机床1内部安装有用来将瓦楞纸板向上提升的升降底板10，升降底板10的升降通过油缸带动。
21.如图1和图3所示，集尘罩4靠近分切辊3出料端的一侧向下折弯设置有进风口，机架2正上方的集尘罩4的内部底部设置有静电集尘箱5，集尘罩 4上设置有和静电集尘箱5对应的清理窗，静电集尘箱5的顶部为敞口结构，便于吸附收集碎屑、灰尘、碎屑。
22.如图1和图2所示，吸尘筒7两端部均固定连接有支臂，支臂底部分别固定在机床1两侧，吸尘筒7底部中间开设有刷丝71，刷丝71两侧的吸尘筒 7上分别设置有吸尘孔72，当推料组件推动瓦楞纸板经过吸尘筒7下方时，吸尘孔72不断在瓦楞纸板上摩擦，清理灰尘、碎屑，刷丝71将含有灰尘、碎屑的空气吸入，从而减少灰尘、碎屑飞扬的情况
23.如图2所示，吸尘筒7内部安装有滤芯6，滤芯6两端部分别固定连接在吸尘筒7两端内壁上，滤芯6包括有过滤内筒61和过滤外筒63，过滤内筒 61和过滤外筒63之间通过树杈架62固定连接，过滤外筒63上的过滤孔的内径不少于刷丝71，因此进入到吸尘筒7中的灰尘、碎屑都可以通过过滤外筒 63上的过滤孔进入到滤芯6中，然后被树杈架62、过滤内筒61拦截过滤，机床1上安装有气泵，气泵的进气端和过滤内筒61轴心处的吸尘筒7端部、集尘罩4的出气端之间分别通过气管8连接，使用时，启动气泵，使得过滤内筒61中形成负压，从而使得吸尘筒7内部形成负压，通过刷丝71将含有灰尘、碎屑的空气吸入，然后灰尘、碎屑经过过滤外筒63上的过滤孔进入到滤芯6中，被滤芯6拦截过滤。
24.推料组件包括推板12，推板12的移动通过气缸13驱动，气缸13固定安装在机床1上，通过推板12将位于机床1上方的瓦楞纸板推送至分切辊3处。
25.机床1内部开设有供升降底板10在其内部上下导向移动的存料槽9。
26.分切辊3出料端的机床1上固定有排料台11，分切好的瓦楞纸板通过排料台11排出。
27.工作时，首先通过升降底板10带动瓦楞纸板抬升，当顶部一张瓦楞纸板位于机床1上方时，通过推板12伸展，将瓦楞纸板朝向分切辊3推送，当瓦楞纸板在吸尘筒7下方移动时，吸尘孔72不断在瓦楞纸板上摩擦，清理灰尘、碎屑，刷丝71将含有灰尘、碎屑的空气吸入，减少灰尘、碎屑飞扬，接着瓦楞纸板被分切辊3分切，分切产生的碎屑和空气通过进风口进行到集尘罩4 中，然后集尘罩4内部的碎屑被静电集尘箱5吸附收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置，包括机床(1)，所述机床(1)顶部一端固定安装有机架(2)，所述机架(2)上转动安装有分切辊(3)，其特征在于：所述机架(2)顶部设置有集尘罩(4)，所述集尘罩(4)内部安装有静电集尘箱(5)，所述分切辊(3)进料端的机床(1)上设置有吸尘筒(7)，所述吸尘筒(7)相对一端的机床(1)上安装有推料组件，所述吸尘筒(7)和所述推料组件之间的机床(1)内部安装有用来将瓦楞纸板向上提升的升降底板(10)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述集尘罩(4)靠近所述分切辊(3)出料端的一侧向下折弯设置有进风口，所述机架(2)正上方的集尘罩(4)的内部底部设置有静电集尘箱(5)，所述集尘罩(4)上设置有和静电集尘箱(5)对应的清理窗，所述静电集尘箱(5)的顶部为敞口结构。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述吸尘筒(7)两端部均固定连接有支臂，所述支臂底部分别固定在所述机床(1)两侧，所述吸尘筒(7)底部中间开设有刷丝(71)，所述刷丝(71)两侧的吸尘筒(7)上分别设置有吸尘孔(72)。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述吸尘筒(7)内部安装有滤芯(6)，所述滤芯(6)两端部分别固定连接在所述吸尘筒(7)两端内壁上，所述滤芯(6)包括有过滤内筒(61)和过滤外筒(63)，所述过滤内筒(61)和所述过滤外筒(63)之间通过树杈架(62)固定连接。5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述机床(1)上安装有气泵，所述气泵的进气端和所述过滤内筒(61)轴心处的吸尘筒(7)端部、所述集尘罩(4)的出气端之间分别通过气管(8)连接。6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述推料组件包括推板(12)，所述推板(12)的移动通过气缸(13)驱动，所述气缸(13)固定安装在所述机床(1)上。7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述机床(1)内部开设有供所述升降底板(10)在其内部上下导向移动的存料槽(9)。8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分切用除尘屑装置，其特征在于：所述分切辊(3)出料端的机床(1)上固定有排料台(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸板分切用除尘屑装置，包括机床，机床顶部一端固定安装有机架，机架上转动安装有分切辊，机架顶部设置有集尘罩，集尘罩内部安装有静电集尘箱，分切辊进料端的机床上设置有吸尘筒，吸尘筒相对一端的机床上安装有推料组件，吸尘筒和推料组件之间的机床内部安装有用来将瓦楞纸板向上提升的升降底板。本实用新型可以在分切前、分切时，分别对瓦楞纸板进行除尘、除碎屑的处理，具有除碎屑较为彻底的优点。有除碎屑较为彻底的优点。有除碎屑较为彻底的优点。


技术研发人员：陈尚辉
受保护的技术使用者：合肥小夫包装有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/24