一种钢板安装翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种钢板安装翻转装置。


背景技术：

2.船舶建造过程中，钢板板装配是工作量最大的一项工作。钢板本身的重量偏大从而让钢板需要使用起吊设备，钢板在吊运到指定位置后，为防止钢板翻转需要用吊车保护，通过螺栓或者焊接的方式将钢板固定后才能松开吊钩。但是船舶的部分区域起吊设备无法使用，从而让钢板的安装需要大量的人工进行配合，而且发现钢板安装的方向不对还需要对钢板进行翻转处理后才能进行安装，从而让钢板的翻转安装难度加大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在船舶的部分区域起吊设备无法使用，从而让钢板的安装需要大量的人工进行配合，而且发现钢板安装的方向不对还需要对钢板进行翻转处理后才能进行安装，从而让钢板的翻转安装难度加大的缺点，而提出的一种钢板安装翻转装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种钢板安装翻转装置，包括底座，所述底座顶部两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的相对外侧均放置有转动轴，两个所述转动轴均通过轴承安装两个所述转动轴上并安装有转动盘，两个所述转动盘上均设置有夹紧机构，两个所述转动盘上的所述夹紧机构之间夹持有钢板，其中一个所述转动轴与其中一个所述支撑柱之间设置有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括安装在其中一个所述转动轴上的蜗轮、安装在其中一个所述支撑柱上的固定块，所述固定块上通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
7.优选的，所述蜗杆与所述蜗轮之间的传动比为1：30。
8.优选的，所述蜗杆远离所述蜗轮一端上设置有电机。
9.优选的，所述夹紧机构包括固定安装在所述转动盘上的两个连接块，两个所述连接块之间存在间隔，两个所述连接块上均螺纹连接有螺纹杆，所述钢板位于两个所述转动盘上的两个所述螺纹杆之间。
10.本实用新型提出的一种钢板安装翻转装置，有益效果在于：该一种钢板安装翻转装置通过夹持机构将钢板夹持在两个转动盘上，在钢板需要翻转的时候通过转动其中一个转动轴，从而让钢板可以在底座的上方进行翻转，从而让钢板在安装的过程中难度降低。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种钢板安装翻转装置的结构示意图一。
12.图2为本实用新型提出的一种钢板安装翻转装置的结构示意图二。
13.图3为本实用新型提出的一种钢板安装翻转装置的结构示意图三。
14.图中：底座1、支撑柱2、转动轴3、转动盘4、连接块5、钢板6、蜗轮7、固定块8、蜗杆9、电机10、螺纹杆11、带刹车的万向轮12。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种钢板安装翻转装置，包括底座1，底座1底部四周均安装有带刹车的万向轮12，底座1顶部两侧均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的相对外侧均放置有转动轴3，两个转动轴3均通过轴承安装两个转动轴3上并固定安装有转动盘4，两个转动盘4上均设置有夹紧机构，两个转动盘4上的夹紧机构之间夹持有钢板6，其中一个转动轴3与其中一个支撑柱2之间设置有转动机构。
18.通过夹持机构将钢板6夹持在两个转动盘4上，在钢板6需要翻转的时候通过转动其中一个转动轴3，从而让钢板6可以在底座1的上方进行翻转，从而让钢板6在安装的过程中难度降低。
19.实施例2
20.在实施例1的基础上进行优化，参考图1-3，转动机构包括固定安装在其中一个转动轴3上的蜗轮7、固定安装在其中一个支撑柱2上的固定块8，固定块8上通过轴承安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7相啮合，蜗杆9与蜗轮7之间的传动比为1：30，蜗杆9远离蜗轮7一端上设置有电机10。
21.设置的电机10是固定安装在固定块8上，电机10的输出轴与蜗杆9相连接，通过设置电机10，让电机10使用的时候可以为蜗杆9提供更强的动力，设置的电机10配合设置的蜗杆9与蜗轮7之间的传动比为1：30也降低电机10的输出轴的转动难度，进一步使蜗杆9带着蜗轮7的转动更加轻松。
22.通过利用蜗杆蜗轮传动过程中的自锁效果，让蜗杆9带动蜗轮7转动后，蜗杆9在不转动的时候，蜗轮7也不会转动，从而让操作人员通过电机10(电机10在外设的控制开关和电源下启动)带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动，蜗轮7通过转动轴3带动转动盘4转动，让两个转动盘4上的钢板6可以实现定角度的翻转。
23.实施例3
24.在实施例1和实施例2的基础上进行优化，参考图1-3，夹紧机构包括固定安装在转动盘4上的两个连接块5，两个连接块5之间存在间隔，两个连接块5上均螺纹连接有螺纹杆11，钢板6位于两个转动盘4上的两个螺纹杆11之间。
25.通过设置夹紧机构为螺纹杆11配合连接块5对钢板6进行夹紧，让钢板6是通过四个螺纹杆11进行夹紧的，当两个转动盘4上对钢板6进行夹紧的螺纹杆11长度不一时候，让钢板6通过两个转动盘4进行翻转后对应的高度也不同，从而让钢板6在翻转安装的过程中可以小范围的进行高度的调整。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板安装翻转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的相对外侧均放置有转动轴(3)，两个所述转动轴(3)均通过轴承安装两个所述转动轴(3)上并安装有转动盘(4)，两个所述转动盘(4)上均设置有夹紧机构，两个所述转动盘(4)上的所述夹紧机构之间夹持有钢板(6)，其中一个所述转动轴(3)与其中一个所述支撑柱(2)之间设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的钢板安装翻转装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在其中一个所述转动轴(3)上的蜗轮(7)、安装在其中一个所述支撑柱(2)上的固定块(8)，所述固定块(8)上通过轴承安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(7)相啮合。3.根据权利要求2所述的钢板安装翻转装置，其特征在于，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(7)之间的传动比为1：30。4.根据权利要求2所述的钢板安装翻转装置，其特征在于，所述蜗杆(9)远离所述蜗轮(7)一端上设置有电机(10)。5.根据权利要求1所述的钢板安装翻转装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在所述转动盘(4)上的两个连接块(5)，两个所述连接块(5)之间存在间隔，两个所述连接块(5)上均螺纹连接有螺纹杆(11)，所述钢板(6)位于两个所述转动盘(4)上的两个所述螺纹杆(11)之间。

技术总结
本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其是一种钢板安装翻转装置，包括底座，所述底座顶部两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的相对外侧均放置有转动轴，两个所述转动轴均通过轴承安装两个所述转动轴上并安装有转动盘，两个所述转动盘上均设置有夹紧机构，两个所述转动盘上的所述夹紧机构之间夹持有钢板，其中一个所述转动轴与其中一个所述支撑柱之间设置有转动机构。该装置具有很高的实用价值，值得推广。广。广。


技术研发人员：邓华 闵伟 曾勇 屈扬
受保护的技术使用者：枝江盛懋船业有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/30