一种底盘生产用的产品定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具技术领域，具体涉及一种底盘生产用的产品定位治具。


背景技术：

2.在现有技术中，通常将显示器悬挂安装在显示器支架上，显示器支架上的底盘在生产时，都需要使用定位治具作为辅助。底盘包括面壳大钣金、压铸件、pom垫片、底壳、面壳、圆钣金等零部件，传统的底盘在生产过程中，底盘上的零部件需要用到不同的定位治具来支撑底盘上的零部件，一方面采用多个不同的定位治具增加了生产成本，另一方面，由于不同种类的治具过多，在组装时，需要将一个定位治具上的零部件进行夹持或翻转后，再安装在另一个定位治具上，影响装配效率，造成底盘在生产过程中操作不便，造成一定的使用局限性。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种底盘生产用的产品定位治具，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种底盘生产用的产品定位治具。本实用新型提供的一种底盘生产用的产品定位治具，结构简单，能够同时承载底盘上的不同零部件，减少的治具数量，降低了生产成本，同时零部件需要夹持、翻转进行组装时，可以在同一个定位治具上完成，从而增加了装配效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种底盘生产用的产品定位治具，包括第一定位台面和第二定位台面；所述第一定位台面呈工字形结构，所述第一定位台面的四角处分别固定连接有l形定位块；所述l形定位块的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽；所述第一定位台面的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板，所述定位安装板的上方设置有定位凸起，所述定位凸起嵌设于所述第一定位台面的定位孔中；所述第一定位台面的右侧固定连接有所述第二定位台面，所述第二定位台面的中上位置处固定连接有定位圆盘，所述第二定位台面的中下位置处固定连接有第一定位柱；所述定位圆盘和第一定位柱用于安装大钣金。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述定位凸起开设有用于安装底盘压铸件的插入孔。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述l形定位块的内侧固定连接有第二定位柱。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一定位台面的上下两侧分别固定连接有水平定位块。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二定位台面的左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的右侧开设有多个阵列设置的圆形通孔。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.本实用新型提供的一种底盘生产用的产品定位治具，结构简单，能够同时承载底盘上的不同零部件，减少的治具数量，降低了生产成本，同时零部件需要夹持、翻转进行组装时，可以在同一个定位治具上完成，从而增加了装配效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
16.实施例1：
17.一种底盘生产用的产品定位治具，包括第一定位台面1和第二定位台面2；所述第一定位台面1呈工字形结构，所述第一定位台面1的四角处分别固定连接有l形定位块11；所述l形定位块11的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽111；所述第一定位台面1的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板12，所述定位安装板12的上方设置有定位凸起121，所述定位凸起121嵌设于所述第一定位台面1的定位孔13中；所述第一定位台面1的右侧固定连接有所述第二定位台面2，所述第二定位台面2的中上位置处固定连接有定位圆盘21，所述第二定位台面2的中下位置处固定连接有第一定位柱22；所述定位圆盘21和第一定位柱22用于安装大钣金。
18.本实用新型定位治具，结构简单，能够同时承载底盘上的不同零部件，减少的治具数量，降低了生产成本，同时零部件需要夹持、翻转进行组装时，可以在同一个定位治具上完成，从而增加了装配效率。
19.进一步地，在另一个实施例中，所述定位凸起121开设有用于安装底盘压铸件的插入孔1211。
20.通过采用上述技术方案，插入孔1211的设置，便于安装底盘压铸件。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述l形定位块11的内侧固定连接有第二定位柱14。所述第一定位台面1的上下两侧分别固定连接有水平定位块15。
22.通过采用上述技术方案，第二定位柱14和水平定位块15的设置，能够实现底盘面壳大钣金的快速定位，从而提高了定位效果。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述第二定位台面2的左侧开设有矩形通孔23，所述矩形通孔23的右侧开设有多个阵列设置的圆形通孔24。
24.通过采用上述技术方案，矩形通孔23和圆形通孔24设置，减轻了定位治具整体重量，同时也增加了其结构强度。
25.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种底盘生产用的产品定位治具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种底盘生产用的产品定位治具，其特征在于：包括第一定位台面(1)和第二定位台面(2)；所述第一定位台面(1)呈工字形结构，所述第一定位台面(1)的四角处分别固定连接有l形定位块(11)；所述l形定位块(11)的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽(111)；所述第一定位台面(1)的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板(12)，所述定位安装板(12)的上方设置有定位凸起(121)，所述定位凸起(121)嵌设于所述第一定位台面(1)的定位孔(13)中；所述第一定位台面(1)的右侧固定连接有所述第二定位台面(2)，所述第二定位台面(2)的中上位置处固定连接有定位圆盘(21)，所述第二定位台面(2)的中下位置处固定连接有第一定位柱(22)；所述定位圆盘(21)和第一定位柱(22)用于安装大钣金。2.根据权利要求1所述的一种底盘生产用的产品定位治具，其特征在于：所述定位凸起(121)开设有用于安装底盘压铸件的插入孔(1211)。3.根据权利要求1所述的一种底盘生产用的产品定位治具，其特征在于：所述l形定位块(11)的内侧固定连接有第二定位柱(14)。4.根据权利要求1所述的一种底盘生产用的产品定位治具，其特征在于：所述第一定位台面(1)的上下两侧分别固定连接有水平定位块(15)。5.根据权利要求1所述的一种底盘生产用的产品定位治具，其特征在于：所述第二定位台面(2)的左侧开设有矩形通孔(23)，所述矩形通孔(23)的右侧开设有多个阵列设置的圆形通孔(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种底盘生产用的产品定位治具，包括第一定位台面和第二定位台面；第一定位台面呈工字形结构，第一定位台面的四角处分别固定连接有L形定位块；L形定位块的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽；第一定位台面的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板，定位安装板的上方设置有定位凸起，定位凸起嵌设于第一定位台面的定位孔中；第一定位台面的右侧固定连接有第二定位台面，第二定位台面的中上位置处固定连接有定位圆盘。本实用新型能够同时承载底盘上的不同零部件，减少的治具数量，降低了生产成本，同时零部件需要夹持、翻转进行组装时，可以在同一个定位治具上完成，从而增加了装配效率。从而增加了装配效率。从而增加了装配效率。


技术研发人员：张继涛 欧阳渊清 吴柳毅 吴帅 张书峰
受保护的技术使用者：浙江中科冠腾科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/2/23