一种螺纹式大力钳的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具，更具体地说，它涉及一种螺纹式大力钳。


背景技术：

2.大力钳用于对工件或两个分离工件的夹紧。传统的大力钳上设有自锁装置，从而使得将大力钳的把手压回后，即可实现钳杆的锁定，对物件进行夹紧。大力钳在使用前，需要进行两个调节步骤。第一是根据工件的厚度调整大力钳上的调节螺栓，以使钳口能插入工件；第二是工件插入钳口后，尝试着压大力钳的把手，测试是否能夹紧工件，并根据夹持的松紧程度继续调整调节螺栓。例如，若夹持时发现过松或过紧，则打开自锁装置，使大力钳从工件上松脱；接着继续旋动调微调节螺栓，然后再次进行夹持测试，直至夹持力合适。但这样的夹持方式不仅费时费力、效率低；且经过多次的装夹测试，容易对工件的表面造成划伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种螺纹式大力钳，解决了目前的大力钳装夹过程效率低且容易对工件的表面造成划伤的问题。
4.本实用新型的技术方案是在于：一种螺纹式大力钳，包括一体式连接的上钳杆和下把手以及一体式连接的下钳杆和上把手；所述上把手和下把手通过连接部转动连接，还包括螺杆、上顶紧螺母和下顶紧螺母；所述螺杆中开设有一长条状的通槽，所述上把手和下把手的末端均活动插接在通槽中；所述上顶紧螺母旋接在螺杆的一端，用于顶紧上把手，以对所述上把手远离下把手的一侧进行限位；所述下顶紧螺母旋接在螺杆的另一端，用于顶紧下把手，以对所述下把手远离上把手的一侧进行限位。
5.所述上顶紧螺母远离通槽一侧的螺杆上旋接有上锁紧螺母；所述下顶紧螺母远离通槽一侧的螺杆上旋接有下锁紧螺母。
6.所述上锁紧螺母和下锁紧螺母均为蝶形螺母。
7.所述上把手和下把手的末端均贯穿通槽，且所述上把手贯穿通槽的一端和下把手贯穿通槽的一端均固定安装有限位块。
8.两个所述限位块之间设有反弹组件。
9.所述反弹组件包括弹簧和活动杆；所述活动杆的一端固定安装在其中一个限位块上，所述活动杆的另一端活动插接在另一个限位块中；所述弹簧套设在两个限位块之间的活动杆上；且在所述上把手和下把手分别与通槽的两端接触时，所述弹簧处于压缩状态。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于：
12.1.在大力钳把手的末端设置一与把手活动连接的螺杆，并在螺杆上旋接可带动把手动作的顶紧螺栓。在对工件进行夹持时，仅通过旋动顶紧螺母即可实现大力钳对工件的夹持，操作简单方便，无需在夹持过程中多次调节自锁装置的调节螺栓，大大提高了装夹效
率，降低了划伤工件表面的风险。
13.2.在顶紧螺栓的相背离侧的螺杆上旋接锁紧螺栓，以对顶紧螺栓进行锁紧限位，能降低大力钳在使用过程中因顶紧螺栓出现松动导致对工件的夹持松动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的大力钳的钳口处于闭合状态时的示意图；
15.图2为本实用新型的大力钳的钳口处于打开状态时的示意图；
16.图3为本实用新型螺杆的结构示意图。
17.其中：1-上钳杆、2-下把手、3-下钳杆、4-上把手、5-连接部、6-螺杆、7-上顶紧螺母、8-下顶紧螺母、9-通槽、10-上锁紧螺母、11-下锁紧螺母、12-限位块、13-弹簧、14-活动杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图1-图3，本实用新型的一种螺纹式大力钳，包括一体式连接的上钳杆1和下把手2以及一体式连接的下钳杆3和上把手4。上把手4和下把手2通过连接部5转动连接。上述关于上/下钳杆、上/下把手及连接部5为目前现有的大力钳中固有的结构，本实用新型并不对其进行改进，故而不作更多探讨。
20.本实施例的大力钳还包括螺杆6、上顶紧螺母7和下顶紧螺母8。螺杆6中开设有一长条状的通槽9，上把手4和下把手2的末端均活动插接在通槽9中。上顶紧螺母7旋接在螺杆6的一端，用于顶紧上把手4，以对上把手4远离下把手2的一侧进行限位。下顶紧螺母8旋接在螺杆6的另一端，用于顶紧下把手2，以对下把手2远离上把手4的一侧进行限位。
21.当两个顶紧螺母沿着螺杆6旋转，且相互靠近时，两个把手的末端之间的间距变小，使得两个钳杆的末端间距也变小，从而实现对位于两个钳杆之间的工件进行夹持。反之，则对位于两个钳杆之间的工件进行松开。其操作简单方便，仅通过旋动任一或两个顶紧螺母即可实现大力钳对工件的夹持，无需在夹持过程中多次调节自锁装置的调节螺栓，大大提高了装夹效率，降低了划伤工件表面的风险。
22.作进一步的改进，上顶紧螺母7远离通槽9一侧的螺杆6上旋接有上锁紧螺母10。下顶紧螺母8远离通槽9一侧的螺杆6上旋接有下锁紧螺母11。即两个顶紧螺母相背一侧的螺杆6上均旋接有锁紧螺母，用于对顶紧螺母的限位，避免大力钳在使用过程中因顶紧螺母的移动造成夹持不稳定的问题。
23.其中，上锁紧螺母10和下锁紧螺母11均为蝶形螺母，以便于对锁紧螺母的旋动操作。
24.上把手4和下把手2的末端均贯穿通槽9，且上把手4贯穿通槽9的一端和下把手2贯穿通槽9的一端均固定安装有限位块12。通过限位块12的限位作用，能避免把手从通槽9中脱落掉出的问题。
25.此外，两个限位块12之间设有反弹组件，以将把手顶向通槽9端部或使其与锁紧螺
栓接触，使大力钳在不对工件进行夹持时，其钳杆之间始终处于打开状态，以便于下次的使用。
26.具体的，反弹组件包括弹簧13和活动杆14。活动杆14的一端固定安装在其中一个限位块12上，活动杆14的另一端活动插接在另一个限位块12中。更具体的，与活动杆14活动连接的限位块12中开设有一个用于插接活动杆14的通孔，且通孔的直径大于活动杆14的直径。弹簧13套设在两个限位块12之间的活动杆14上。且在上把手4和下把手2分别与通槽9的两端接触时，弹簧13处于压缩状态。即两个把手末端之间的间距最大时，弹簧13依然是处于压缩状态的，从而使得反弹组件使用具有反弹力作用于把手。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，确保钳杆的开度能使工件夹持在两个钳杆之间后，将工件插接在两个钳杆之间。接着旋动其中一个顶紧螺栓或同时旋动两个顶紧螺栓，以使两个顶紧螺栓之间的间距减小。当两个顶紧螺栓之间的间距减小时，两个把手之间的间距也减小，进而使得两个钳杆的末端间距也变小，最终实现对位于两个钳杆之间的工件进行夹持。夹持后，再旋动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与其相应的顶紧螺栓接触，以对顶紧螺栓进行限位锁紧。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种螺纹式大力钳，包括一体式连接的上钳杆(1)和下把手(2)以及一体式连接的下钳杆(3)和上把手(4)；所述上把手(4)和下把手(2)通过连接部(5)转动连接，其特征在于，还包括螺杆(6)、上顶紧螺母(7)和下顶紧螺母(8)；所述螺杆(6)中开设有一长条状的通槽(9)，所述上把手(4)和下把手(2)的末端均活动插接在通槽(9)中；所述上顶紧螺母(7)旋接在螺杆(6)的一端，用于顶紧上把手(4)，以对所述上把手(4)远离下把手(2)的一侧进行限位；所述下顶紧螺母(8)旋接在螺杆(6)的另一端，用于顶紧下把手(2)，以对所述下把手(2)远离上把手(4)的一侧进行限位。2.根据权利要求1所述的一种螺纹式大力钳，其特征在于，所述上顶紧螺母(7)远离通槽(9)一侧的螺杆(6)上旋接有上锁紧螺母(10)；所述下顶紧螺母(8)远离通槽(9)一侧的螺杆(6)上旋接有下锁紧螺母(11)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹式大力钳，其特征在于，所述上锁紧螺母(10)和下锁紧螺母(11)均为蝶形螺母。4.根据权利要求1所述的一种螺纹式大力钳，其特征在于，所述上把手(4)和下把手(2)的末端均贯穿通槽(9)，且所述上把手(4)贯穿通槽(9)的一端和下把手(2)贯穿通槽(9)的一端均固定安装有限位块(12)。5.根据权利要求4所述的一种螺纹式大力钳，其特征在于，两个所述限位块(12)之间设有反弹组件。6.根据权利要求5所述的一种螺纹式大力钳，其特征在于，所述反弹组件包括弹簧(13)和活动杆(14)；所述活动杆(14)的一端固定安装在其中一个限位块(12)上，所述活动杆(14)的另一端活动插接在另一个限位块(12)中；所述弹簧(13)套设在两个限位块(12)之间的活动杆(14)上；且在所述上把手(4)和下把手(2)分别与通槽(9)的两端接触时，所述弹簧(13)处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹式大力钳，涉及夹持工具，解决了目前的大力钳装夹过程效率低且容易对工件的表面造成划伤的技术问题。包括上钳杆、下把手、下钳杆、上把手、螺杆、上顶紧螺母和下顶紧螺母；所述螺杆中开设有一长条状的通槽，所述上把手和下把手的末端均活动插接在通槽中；所述上顶紧螺母旋接在螺杆的一端，用于顶紧上把手，以对所述上把手远离下把手的一侧进行限位；所述下顶紧螺母旋接在螺杆的另一端，用于顶紧下把手，以对所述下把手远离上把手的一侧进行限位。本实用新型操作简单方便，无需在夹持过程中多次调节自锁装置的调节螺栓，大大提高了装夹效率，降低了划伤工件表面的风险。的风险。的风险。


技术研发人员：陈志高 陈俊文 江海乐 张信林
受保护的技术使用者：广西玉柴动力股份有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/23