一种纺纱布料用切割设备的制作方法

本技术属于纺纱，具体涉及一种纺纱布料用切割设备。

背景技术：

1、纺纱就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，在实际生产过程中，需要使用一种切割设备，进行切割作业；

2、经查公开(公告)号：cn212052081u公开了一种纺织用布料切割设备，此技术中公开了“设置有电机、丝杆和压块，实现了对布料进行固定，设置有气缸和切刀，能够对布料进行切割”；

3、虽然该设计能够对布料进行固定，且能够对布料进行切割，但是无法在切割过程中对纺纱布料的切割部位进行张紧，由于纺纱布料较为柔软，仅通过固定的方式，很难保证切面的平整，在切割过程中无法保证切割呈现为直线，不利于布料的切割。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种纺纱布料用切割设备。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺纱布料用切割设备，具有能够对两组下压板下方的纺纱布料的切割部位进行张紧，随着支撑板的继续下移会带动切割刀对张紧后的纺纱布料进行切割，从而保证切面的平整，利于布料的切割，大大改善布料切边不整齐的的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱布料用切割设备，包括支撑座以及安装在所述支撑座的表面两侧的输送带，所述输送带靠近所述支撑座的端侧设置有导向辊，且所述导向辊通过支座安装在所述支撑座的表面，所述支撑座靠近所述导向辊的表面开设有置入槽，所述支撑座的表面安装有切割组件；

3、所述切割组件包括支架、伸缩杆、支撑板、切割刀、切割座、连接杆和下压板，两组所述输送带远离所述导向辊的一侧上方设置有所述支架，且所述支架固定在所述支撑座的表面，所述支架和所述支撑座之间设置有所述支撑板，所述支撑板的表面两侧均通过所述伸缩杆与所述支架相连接，所述切割刀固定在所述支撑板的下表面，所述切割刀的正下方设置有所述切割座，且所述切割座固定在所述支撑座的表面，所述支撑板的下方两侧对称设置有两组所述下压板，且所述下压板与所述支撑板之间设置有所述连接杆，且所述连接杆的两端均通过铰接座a连接在所述下压板和所述支撑板之间。

4、作为本实用新型一种纺纱布料用切割设备优选的，所述支撑板靠近所述连接杆的下表面铰接有复位套筒，所述复位套筒的内部依次竖直排列设置有弹簧a和推板，所述推板滑动连接在所述复位套筒的内避，且所述弹簧a的两端固定在所述复位套筒和所述推板的上表面，所述推板远离所述弹簧a的一侧固定有所述复位套杆，所述复位套杆远离所述推板的一端贯穿所述复位套筒，并延伸至所述复位套筒远离所述支撑板的一端，并通过铰接座b与所述连接杆相连接。

5、作为本实用新型一种纺纱布料用切割设备优选的，所述下压板远离所述连接杆的一侧设置有挤压板，且所述挤压板与所述下压板之间通过若干弹簧b相连接。

6、作为本实用新型一种纺纱布料用切割设备优选的，所述支撑座的表面靠近所述输送带和所述导向辊一侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机、扇形齿轮、驱动齿轮、转轴a、传动轮、转轴b和传动带，所述电机通过机座固定在所述支撑座的一侧，所述电机的输出端固定有所述扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧设置有所述转轴a，所述转轴a的一端贯穿用于所述输送带支撑的板体a，并延伸至该板体a靠近所述输送带的一侧，并与设置在所述输送带内部驱动辊相连接，且所述扇形齿轮与固定在所述转轴a表面的所述驱动齿轮相啮合，所述导向辊的两端对称设置有两组板体b，所述导向辊的两端均通过所述转轴b转动连接在该两组板体b之间，所述转轴a和所述传动轮的表面均固定有所述传动轮，且两组所述传动轮之间通过所述传动带相连接。

7、作为本实用新型一种纺纱布料用切割设备优选的，所述驱动组件有两组，分别呈中心对称设置在所述支撑座的表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置的切割组件，能够对两组下压板下方的纺纱布料的切割部位进行张紧，随着支撑板的继续下移会带动切割刀对张紧后的纺纱布料进行切割，从而保证切面的平整，利于布料的切割，大大改善布料切边不整齐的问题，通过设置的驱动组件，能够间歇性的对纺纱布料进行输送，达到了能够等距对纺纱布料进行切割的效果。

技术特征：

1.一种纺纱布料用切割设备，包括支撑座(1)以及安装在所述支撑座(1)的表面两侧的输送带(2)，所述输送带(2)靠近所述支撑座(1)的端侧设置有导向辊(20)，且所述导向辊(20)通过支座安装在所述支撑座(1)的表面，所述支撑座(1)靠近所述导向辊(20)的表面开设有置入槽(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面安装有切割组件(3)；

2.根据权利要求1所述的纺纱布料用切割设备，其特征在于：所述支撑板(33)靠近所述连接杆(36)的下表面铰接有复位套筒(361)，所述复位套筒(361)的内部依次竖直排列设置有弹簧a(362)和推板(363)，所述推板(363)滑动连接在所述复位套筒(361)的内避，且所述弹簧a(362)的两端固定在所述复位套筒(361)和所述推板(363)的上表面，所述推板(363)远离所述弹簧a(362)的一侧固定有复位套杆(364)，所述复位套杆(364)远离所述推板(363)的一端贯穿所述复位套筒(361)，并延伸至所述复位套筒(361)远离所述支撑板(33)的一端，并通过铰接座b与所述连接杆(36)相连接。

3.根据权利要求1所述的纺纱布料用切割设备，其特征在于：所述下压板(37)远离所述连接杆(36)的一侧设置有挤压板(372)，且所述挤压板(372)与所述下压板(37)之间通过若干弹簧b(371)相连接。

4.根据权利要求1所述的纺纱布料用切割设备，其特征在于：所述支撑座(1)的表面靠近所述输送带(2)和所述导向辊(20)一侧安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括电机(41)、扇形齿轮(42)、驱动齿轮(43)、转轴a(44)、传动轮(45)、转轴b(46)和传动带(47)，所述电机(41)通过机座固定在所述支撑座(1)的一侧，所述电机(41)的输出端固定有所述扇形齿轮(42)，所述扇形齿轮(42)的一侧设置有所述转轴a(44)，所述转轴a(44)的一端贯穿用于所述输送带(2)支撑的板体a，并延伸至该板体a靠近所述输送带(2)的一侧，并与设置在所述输送带(2)内部驱动辊相连接，且所述扇形齿轮(42)与固定在所述转轴a(44)表面的所述驱动齿轮(43)相啮合，所述导向辊(20)的两端对称设置有两组板体b，所述导向辊(20)的两端均通过所述转轴b(46)转动连接在该两组板体b之间，所述转轴a(44)和所述传动轮(45)的表面均固定有所述传动轮(45)，且两组所述传动轮(45)之间通过所述传动带(47)相连接。

5.根据权利要求4所述的纺纱布料用切割设备，其特征在于：所述驱动组件(4)有两组，分别呈中心对称设置在所述支撑座(1)的表面。

技术总结
本技术属于纺纱技术领域，尤其为一种纺纱布料用切割设备，包括支撑座以及安装在所述支撑座的表面两侧的输送带，所述输送带靠近所述支撑座的端侧设置有导向辊，且所述导向辊通过支座安装在所述支撑座的表面，所述支撑座靠近所述导向辊的表面开设有置入槽，所述支撑座的表面安装有切割组件，本装置通过设置的切割组件，能够对两组下压板下方的纺纱布料的切割部位进行张紧，随着支撑板的继续下移会带动切割刀对张紧后的纺纱布料进行切割，从而保证切面的平整，利于布料的切割，大大改善布料切边不整齐的问题，通过设置的驱动组件，能够间歇性的对纺纱布料进行输送，达到了能够等距对纺纱布料进行切割的效果。

技术研发人员：郭祥明
受保护的技术使用者：安新县宏达纺织品有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/11