往复式压缩机气阀拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体为往复式压缩机气阀拆卸工具。


背景技术：

2.往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。
3.但是现有的在使用时，存在以下缺陷：
4.在日常压缩机气阀检维修及保养过程中，由于阀体放置与气缸内部，人为用手取出相对比较困难、容易导致取出过程当中，气阀掉了损坏、人员容易砸伤等风险，另一方面内部取出时，气阀较重，不易取出，此工具完全可以避免以上问题发生，确保完成拆装，有效提高工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供往复式压缩机气阀拆卸工具，以解决上述易容易导致取出过程当中，气阀掉了损坏、人员容易砸伤等风险，另一方面内部取出时，气阀较重，不易取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：往复式压缩机气阀拆卸工具，包括套筒，所述套筒的上端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有安装架，所述安装架上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定套接有转动架，所述转动架通过限位装置与安装架固定连接。
7.其中，所述套筒的内部设置有内螺纹。
8.其中，所述安装架设置有两个，所述转动架位于安装架的内侧。
9.其中，所述限位装置包括安装框、弹簧、挤压块、卡块、拉杆和拉块，所述安装框固定在安装架的外侧，所述安装框与拉杆滑动连接，所述拉杆的一端固定有拉块，另一端固定有挤压块，所述拉杆的外围套有弹簧，所述弹簧位于安装框与挤压块之间，所述挤压块远离拉杆的一端固定有卡块，所述卡块滑动贯穿安装框，且与卡槽卡接，所述卡槽开设在转动架上。
10.其中，所述套筒和连接杆均由号钢制成。
11.其中，所述转动架与安装架之间的夹角为0
°‑
90
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将套筒放置在往复式压缩机气阀上螺纹杆上，向外侧拉动拉块，使得卡块从卡槽中抽出，解除对转动架的限制，然后松开卡块，扭动转动架，使其与安装架垂直设置，然后扭动转动架，带动连接杆带动套筒转动，使得套筒与复式压缩机气阀进行螺纹连接，然后将复式压缩机气阀拆下，装置使用完之后，向外侧拉动拉块，使得拉杆带动挤压块向外侧移动，挤压块对弹簧进行挤压，将转动架收放在安装架的内部，使得卡槽与卡块对
其，然后松开拉块，在弹簧的带动下，卡块卡接在卡槽中，将转动架收放在安装架的内部，且该装置结构简单，操作方便，方便整个进行收纳，提高拆卸方便性、工作效率、拆卸过程安全稳定性，操作性强，有效提高工作效率及拆卸过程安全性，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图；
15.图2为本实用新型套筒内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型转动架收放的结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视图的结构示意图；
18.图5为本实用新型侧视图剖视图的结构示意图；
19.图6为图5a部的结构示意图。
20.图中：1、套筒；2、连接杆；3、安装架；4、安装轴；5、转动架；6、限位装置；61、安装框；62、弹簧；63、挤压块；64、卡块；65、拉杆；66、拉块；7、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：往复式压缩机气阀拆卸工具，包括套筒1，套筒1的上端固定有连接杆2，连接杆2的顶端固定有安装架3，安装架3上转动连接有安装轴4，安装轴4上固定套接有转动架5，转动架5通过限位装置6与安装架3固定连接，将套筒1固定在往复式压缩机气阀上，向外侧拉动限位装置6，解除对转动架5的限制，然后扭动转动架5，使其与安装架3垂直设置，然后扭动转动架5，带动连接杆2带动套筒1转动，然后将复式压缩机气阀拆下，装置使用完之后，然后通过限位装置6将转动架5与安装架3进行固定，使得转动架5收放在安装架3的内部，方便整个进行收纳。
23.其中，套筒1的内部设置有内螺纹，方便与复式压缩机气阀上的螺纹杆进行固定连接。
24.其中，安装架3设置有两个，转动架5位于安装架3的内侧。
25.其中，限位装置6包括安装框61、弹簧62、挤压块63、卡块64、拉杆65和拉块66，安装框61固定在安装架3的外侧，安装框61与拉杆65滑动连接，拉杆65的一端固定有拉块66，另一端固定有挤压块63，拉杆65的外围套有弹簧62，弹簧62位于安装框61与挤压块63之间，挤压块63远离拉杆65的一端固定有卡块64，卡块64滑动贯穿安装框61，且与卡槽7卡接，卡槽7开设在转动架5上，向外侧拉动拉块66，使得拉杆65带动挤压块63向外侧移动，挤压块63对弹簧62进行挤压，卡块64从卡槽7中抽出，解除卡块64对转动架5的限制，然后扭动转动架5使其与安装架3垂直，然后转动安装架3，使得连接杆2带动套筒1转动，然后对复式压缩机气阀进行拆卸。
26.其中，套筒1和连接杆2均由45号钢制成，具有将强的刚性，防止在拆卸复式压缩机气阀时整体拆卸工具发生变形。
27.其中，转动架5与安装架3之间的夹角为0
°‑
90
°
，方便对安装架3进行收纳。
28.工作原理：在使用时，将套筒1放置在往复式压缩机气阀上螺纹杆上，向外侧拉动拉块66，使得卡块64从卡槽7中抽出，解除对转动架5的限制，然后松开卡块64，扭动转动架5，使其与安装架3垂直设置，然后扭动转动架5，带动连接杆2带动套筒1转动，使得套筒1与复式压缩机气阀进行螺纹连接，然后将复式压缩机气阀拆下，装置使用完之后，向外侧拉动拉块66，使得拉杆65带动挤压块63向外侧移动，挤压块63对弹簧62进行挤压，将转动架5收放在安装架3的内部，使得卡槽7与卡块64对其，然后松开拉块66，在弹簧62的带动下，卡块64卡接在卡槽7中，将转动架5收放在安装架3的内部，方便整个进行收纳。


技术特征：
1.往复式压缩机气阀拆卸工具，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的上端固定有连接杆（2），所述连接杆（2）的顶端固定有安装架（3），所述安装架（3）上转动连接有安装轴（4），所述安装轴（4）上固定套接有转动架（5），所述转动架（5）通过限位装置（6）与安装架（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆卸工具，其特征在于：所述套筒（1）的内部设置有内螺纹。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆卸工具，其特征在于：所述安装架（3）设置有两个，所述转动架（5）位于安装架（3）的内侧。4.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆卸工具，其特征在于：所述限位装置（6）包括安装框（61）、弹簧（62）、挤压块（63）、卡块（64）、拉杆（65）和拉块（66），所述安装框（61）固定在安装架（3）的外侧，所述安装框（61）与拉杆（65）滑动连接，所述拉杆（65）的一端固定有拉块（66），另一端固定有挤压块（63），所述拉杆（65）的外围套有弹簧（62），所述弹簧（62）位于安装框（61）与挤压块（63）之间，所述挤压块（63）远离拉杆（65）的一端固定有卡块（64），所述卡块（64）滑动贯穿安装框（61），且与卡槽（7）卡接，所述卡槽（7）开设在转动架（5）上。5.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆卸工具，其特征在于：所述套筒（1）和连接杆（2）均由45号钢制成。6.根据权利要求5所述的往复式压缩机气阀拆卸工具，其特征在于：所述转动架（5）与安装架（3）之间的夹角为0
°‑
90
°
。

技术总结
涉及拆卸工具领域，本实用新型公开了往复式压缩机气阀拆卸工具，包括套筒，所述套筒的上端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有安装架，所述安装架上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定套接有转动架，所述转动架通过限位装置与安装架固定连接，所述安装框固定在安装架的外侧，所述安装框与拉杆滑动连接，所述弹簧位于安装框与挤压块之间，所述挤压块远离拉杆的一端固定有卡块，所述卡块滑动贯穿安装框，且与卡槽卡接，所述卡槽开设在转动架上，本实用新型结构简单，操作方便，方便整个进行收纳，提高拆卸方便性、工作效率、拆卸过程安全稳定性，操作性强，有效提高工作效率及拆卸过程安全性，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：贾瑞 陈飞庆 刘梦寻 冯爽
受保护的技术使用者：北京中海沃邦能源投资有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/30