一种具有定位结构的压装工具的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种具有定位结构的压装工具。

背景技术：

1、在机加工领域中，往往会用到压装工艺，通常压装时，是将基准工件置于压装的工作台上，然后通过液压等压装设备下压将装配工件压装到基准工件中，以实现工件的过盈配合的装配。

2、为了提高加工中的准确度以及安全性，往往通过加装夹具工装等用于对工件进行固定，由此来提升操作中的稳定性。

3、而在大量的压装实践中发现，现有的工装、夹具等固定工具中往往忽略了定位的问题，尤其在对于较长轴类零部件压装时，往往是通过人工手动将工件置于基准工件上，然后通过压装设备下压将轴类工件装入到基准工件中，这无疑使得工人员操作危险，且工作效率明显低下。

4、再有就是，当轴类零部件压装完成后，往往需要进行下一工序装配，而在下一工序的装配时需要在轴孔中浸刷润滑油，以使其能实现更好的装配，而在实践中是否能够在压装中就完成此工序，以此来提升整体装配效率。所以对于以上问题以及针对该类的压装产品，本申请提供了一种高效的具有定位结构的压装工具。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有定位结构的压装工具，以提高机加工效率，提高定位准确度，提升其加工质量。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了一种具有定位结构的压装工具，包括：

3、压装底座，其固定连接在工作台上；

4、压装连接头，其固定连接在压装板上；

5、限位柱，其固定连接在连接板上，所述连接板固定连接在压装底座的底部；

6、其中，所述压装底座、所述限位柱、所述压装连接头同心，所述压装底座的上表面加工有限位沉台，所述压装连接头包括限位台阶主体，在限位台阶主体的顶部上连接有一顶尖头，以使得所述顶尖头能够伸入到工件中实现定位。

7、根据上述的压装工具，在进行压装时，通过压装连接头上的顶尖头伸入到工件中，能够进行定位，提升了其加工质量，而限位柱的设置使得在放置工件时能够套在限位柱上实现限位，避免了需要人工手动扶住工件才能实现压装，提高了其安全性能，也提升了其压装效率。

8、根据本申请的一方面，所述压装底座的上表面上具有定位凸环，所述定位凸环与工件上的标识槽匹配定位。

9、以这种方式，使得在放置基准工件时能够通过定位凸环来实现定位，避免了放置时将工件放反的操作，提升了其加工质量。也即是，当在放置时通过标识槽与凸起配合来进行操作，一旦放反的话凸起与标识槽不匹配，必然使得工件沉不下去，由此来提醒操作者检测是否放反，进而提升了压装质量。

10、根据本申请的另一方面，所述限位柱的顶部为球形头，限位柱的底部加工有若干环形槽，在每一环形槽内加工有注油孔，对应在限位中内加工有一注油通道，所述注油孔与注油通道连通。

11、以这种方式，限位柱不仅能够进行初始放置限位，还能够在轴类零部件压装后对轴内安装孔注入润滑油，以使得在进行下一装配工艺时能够省去涂抹润滑有的操作，提升了其整体的装配效率。

12、本实用新型至少具有以下的有益效果体：

13、1.在初步放置时，能够通过压装底座进行限位，且通过定位凸环来提醒操作者方向是否放置正确；在放置轴类零部件时，能够通过限位柱来初始限位，避免了现有操作中需要手扶的操作，提升其操作的安全性。

14、2.压装时，通过压装连接头来实现对于轴类零部件定位。

15、3.在压装后，通过限位柱上的注油孔对轴类零部件的轴孔进行注油操作，使得轴孔内壁布满润滑油，方便了下一工序的操作，提升了其加工效率。

技术特征：

1.一种具有定位结构的压装工具，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的压装工具，其特征在于：所述压装底座的上表面上具有定位凸环，所述定位凸环与工件上的标识槽匹配定位。

3.根据权利要求1所述的具有定位结构的压装工具，其特征在于：所述限位柱的顶部为球形头，限位柱的底部加工有若干环形槽，在每一环形槽内加工有注油孔，对应在限位中内加工有一注油通道，所述注油孔与注油通道连通。

技术总结
本技术公开了一种具有定位结构的压装工具，包括压装底座、压装连接头、限位柱；所述压装底座固定连接在工作台上；所述压装连接头，其固定连接在压装板上；所述限位柱，其固定连接在连接板上，所述连接板固定连接在压装底座的底部；通过压装底座进行限位，且通过定位凸环来提醒操作者方向是否放置正确；在放置轴类零部件时，能够通过限位柱来初始限位，避免了现有操作中需要手扶的操作，提升其操作的安全性，通过压装连接头来实现对于轴类零部件定位，通过限位柱上的注油孔对轴类零部件的轴孔进行注油操作，使得轴孔内壁布满润滑油，方便了下一工序的操作，提升了其加工效率。

技术研发人员：刘晓福,汤斌,明东升,黄春兰,何鹏
受保护的技术使用者：重庆诺特精密科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13