一种阀门检测用夹具的制作方法

1.本实用新型属于阀门检测用夹具技术领域，具体是指一种阀门检测用夹具。


背景技术：

2.阀门加工为成品后需要进行气密性检测，避免出厂的产品出现漏水等问题，检测时，将阀门放置在专用的夹具上，气缸夹紧后，夹紧整体浸入水中，气动设备通气，观察是否有气泡产生，目前现有的夹具只能针对单一型号的阀门检测，当检测其他型号的阀门时，需要将夹紧拆卸，更换对应的夹具，操作较为复杂，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对多种型号的阀门进行气密性检测，操作简单，使用方便的阀门检测用夹具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种阀门检测用夹具，包括支撑底板、紧固组件一、紧固组件二和待检测阀门，所述紧固组件一设于支撑底板上，所述待检测阀门置于紧固组件一上，紧固组件一将待检测阀门固定，所述紧固组件二设于紧固组件一上，紧固组件一和紧固组件二适用于不同型号的阀门；所述紧固组件一包括固定侧板、移动侧板、承托板、滑槽、滑板、螺纹杆、转把和螺纹孔，所述滑槽设于支撑底板上，所述滑板滑动设于滑槽上，所述承托板设于滑板上，所述移动侧板靠近承托板设于滑板上，所述固定侧板设于支撑底板上，所述螺纹孔嵌设于固定侧板底部，所述螺纹杆贯穿螺纹孔转动设于承托板外侧壁上，所述螺纹杆和螺纹孔之间为螺纹连接，所述转把设于螺纹杆一端上，转动转把带动螺纹杆杆转动，螺纹杆转动转动的同时螺纹杆移动，进而带动承托板移动，承托板带动滑板和移动侧板移动，移动侧板向固定侧板靠近时将待检测阀门夹紧固定。
5.优选地，所述紧固组件二包括支撑顶板、支撑板二、支撑板一、导向架、升降气缸和顶部压板，所述支撑板二设于固定侧板顶壁上，所述支撑板一设于移动侧板顶壁上，所述支撑顶板设于支撑板一顶壁上，所述导向架设于支撑顶板下，所述支撑板一贯穿导向架设于移动侧板上，所述移动侧板相对导向架滑动设置，所述升降气缸设于支撑顶板下，所述顶部压板设于升降气缸下，升降气缸带动顶部压板下降，将待检测阀门从顶部固定。
6.优选地，所述固定侧板、移动侧板和顶部压板外侧壁上设有密封垫，保证待检测阀门的密封性。
7.优选地，所述固定侧板内设有气管，所述气管贯穿固定侧板侧壁和顶壁设置，通过气管对待检测阀门内充气，从而对待检测阀门的气密性进行检测。
8.优选地，所述支撑底板上设有悬挂环，便于将夹具整体悬挂。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种阀门检测用夹具通过紧固组件一和紧固组件二的设置，能够对多种型号的阀门进行检测，紧固组件一将待检测阀门的两侧密封固定，紧固组件二将待检测阀门的顶部密封固定，紧固组件一适用于普通的阀门，紧固组件一和紧固组件二的共同作用实用于三通阀等，从而实现对多种
型号的阀门加紧固定，进行气密性的检测。
附图说明
10.图1为本实用新型一种阀门检测用夹具的整体结构图；
11.图2为图1中a处的局部放大图；
12.图3为本实用新型一种阀门检测用夹具的固定侧板处的侧视图。
13.其中，1、支撑底板，2、紧固组件一，3、紧固组件二，4、待检测阀门，5、固定侧板，6、移动侧板，7、承托板，8、滑槽，9、滑板，10、螺纹杆，11、转把，12、螺纹孔，13、支撑顶板，14、支撑板二，15、支撑板一，16、导向架，17、升降气缸，18、顶部压板，19、密封垫，20、气管，21、悬挂环。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本实用新型一种阀门检测用夹具，包括支撑底板1、紧固组件一2、紧固组件二3和待检测阀门4，紧固组件一2设于支撑底板1上，支撑底板1上设有悬挂环21，待检测阀门4置于紧固组件一2上，紧固组件二3设于紧固组件一2上；紧固组件一2包括固定侧板5、移动侧板6、承托板7、滑槽8、滑板9、螺纹杆10、转把11和螺纹孔12，滑槽8设于支撑底板1上，滑板9滑动设于滑槽8上，承托板7设于滑板9上，移动侧板6靠近承托板7设于滑板9上，固定侧板5设于支撑底板1上，螺纹孔12嵌设于固定侧板5底部，螺纹杆10贯穿螺纹孔12转动设于承托板7外侧壁上，螺纹杆10和螺纹孔12之间为螺纹连接，转把11设于螺纹杆10一端上；紧固组件二3包括支撑顶板13、支撑板二14、支撑板一15、导向架16、升降气缸17和顶部压板18，支撑板二14设于固定侧板5顶壁上，支撑板一15设于移动侧板6顶壁上，支撑顶板13设于支撑板二14顶壁上，所述导向架16设于支撑顶板13下，所述支撑板一15贯穿导向架16设于移动侧板上，所述移动侧板6相对导向架16滑动设置，升降气缸17设于支撑顶板13下，顶部压板18设于升降气缸17下，固定侧板5、移动侧板6和顶部压板18外侧壁上设有密封垫19，固定侧板5内设有气管20，气管20贯穿固定侧板5侧壁和顶壁设置。
17.具体使用时，先将待检测阀门4置于承托板7上，将待检测阀门4的进出口两侧分别对准固定侧板5和移动侧板6，转动转把11带动螺纹杆10杆转动，螺纹杆10转动转动的同时螺纹杆10移动，进而带动承托板7移动，承托板7带动滑板9和移动侧板6移动，移动侧板6向固定侧板5靠近时将待检测阀门4夹紧固定，当待检测阀门4是三通阀时，另一个阀口朝上放
置，启动升降气缸17，升降气缸17带动顶部压板18下降，将待检测阀门4顶部压紧固定，在密封垫19的作用下将待检测阀门4的阀口处密封，将气管20连接气泵将气体待检测阀门4内，同时外部设备将夹具浸入水中，观察是否有气泡产生，从而对气体待检测阀门4的气密性进行检测。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阀门检测用夹具，其特征在于：包括支撑底板、紧固组件一、紧固组件二和待检测阀门，所述紧固组件一设于支撑底板上，所述待检测阀门置于紧固组件一上，所述紧固组件二设于紧固组件一上；所述紧固组件一包括固定侧板、移动侧板、承托板、滑槽、滑板、螺纹杆、转把和螺纹孔，所述滑槽设于支撑底板上，所述滑板滑动设于滑槽上，所述承托板设于滑板上，所述移动侧板靠近承托板设于滑板上，所述固定侧板设于支撑底板上，所述螺纹孔嵌设于固定侧板底部，所述螺纹杆贯穿螺纹孔转动设于承托板外侧壁上，所述螺纹杆和螺纹孔之间为螺纹连接，所述转把设于螺纹杆一端上。2.根据权利要求1所述的一种阀门检测用夹具，其特征在于：所述紧固组件二包括支撑顶板、支撑板二、支撑板一、导向架、升降气缸和顶部压板，所述支撑板二设于固定侧板顶壁上，所述支撑板一设于移动侧板顶壁上，所述支撑顶板设于支撑板二顶壁上，所述导向架设于支撑顶板下，所述支撑板一贯穿导向架设于移动侧板上，所述移动侧板相对导向架滑动设置，所述升降气缸设于支撑顶板下，所述顶部压板设于升降气缸下。3.根据权利要求2所述的一种阀门检测用夹具，其特征在于：所述固定侧板、移动侧板和顶部压板外侧壁上设有密封垫。4.根据权利要求3所述的一种阀门检测用夹具，其特征在于：所述固定侧板内设有气管，所述气管贯穿固定侧板侧壁和顶壁设置。5.根据权利要求4所述的一种阀门检测用夹具，其特征在于：所述支撑底板上设有悬挂环。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门检测用夹具，包括支撑底板、紧固组件一、紧固组件二和待检测阀门，所述紧固组件一设于支撑底板上，所述待检测阀门置于紧固组件一上，所述紧固组件二设于紧固组件一上；所述紧固组件一包括固定侧板、移动侧板、承托板、滑槽、滑板、螺纹杆、转把和螺纹孔，所述滑槽设于支撑底板上，所述滑板滑动设于滑槽上，所述承托板设于滑板上，所述移动侧板靠近承托板设于滑板上，所述固定侧板设于支撑底板上。本实用新型属于阀门检测用夹具技术领域，具体是指一种能够对多种型号的阀门进行气密性检测，操作简单，使用方便的阀门检测用夹具。检测用夹具。检测用夹具。


技术研发人员：王进弟
受保护的技术使用者：欧密泰阀门集团有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/30