一种气动夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体涉及一种气动夹具。

背景技术：

1、夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢。传统的气缸夹具工装，在加工过程中不能保证待加工件被精准定位，影响加工质量，且不能同时定位多个待加工工件、批量加工，加工效率低；此外这种夹具不能很好的适应长短不一的待加工工件，加工种类单一。如中国专利号cn201721857546.4公开了一种便于安装的机床用固定夹具其虽可以固定工件，但是固定的工件数量少，不便于批量加工，且固定的工件种类单一。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气动夹具，能适用加工中心进行批量生产，且工件易于装夹，能够加工不同长度尺寸的工件，提高加工效率。

2、本实用新型采用如下方案实现：一种气动夹具，包括支撑板，设置于所述支撑板上的工作台，设置于所述工作台上的至少一个固定部，设置于所述固定部一侧的至少一个第一定位机构，设置于所述固定部另一侧的至少一个第二定位机构；所述第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与所述第一安装板连接的第一驱动件，设置于所述第一驱动件活动端的第一压板；所述第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。具体的，若将工件置于固定部的顶部，第一定位机构和第二定位机构共同作用将工件固定在固定部上，可以对工件的水平面进行加工；若将工件置于固定部的两侧，第一定位机构和第二定位机构分别将工件固定，可对工件的侧面进行加工；根据不同的加工需求选择不同的固定方式，固定部、第一定位机构、第二定位机构可设置多个，对工件进行批量加工，提高加工效率。

3、进一步的，所述固定部的两侧分别设置有定位凸台，待加工工件上设有与之相适配的定位孔，能精确地将待加工工件固定在相同的位置，避免加工过程中力的作用待加工工件的位置有偏移，影响加工质量。

4、进一步的，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对设置于所述固定部的两侧，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有四个，四个所述第一定位机构并排间隔设置，四个所述第二定位机构并排间隔设置。

5、进一步的，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有两个，两个所述第一定位机构之间的间隔距离小于两个所述第二定位机构之间的间隔距离，可以适应不同长度规格的待加工工件，扩大工件的加工种类，提高夹具的实用性。

6、进一步的，所述固定部的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工作台上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于两个所述凹槽内。

7、进一步的，所述固定部包括第一固定板，以及与所述第一固定板间隔设置的第二固定板。

8、进一步的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为转角气缸，有效减少工件的装夹时间，方便工件的安装与拆卸，提高加工效率。

9、进一步的，所述第一压板和第二压板均为l形，所述第一压板和第二压板的底面与所述固定部的上表面平行，使得驱动件的压力在工件上均匀分布，保证工件的定位更加精确。

10、对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型设置多个第一定位机构和多个第二定位机构，能够实现多个待加工工件的批量固定，提高加工效率，固定部的两侧均设有定位凸台，待加工工件上设有与定位凸台相适配的定位孔，能精确地将待加工工件固定在相同的位置，保证加工质量；同侧的两个第一定位机构的间距小于相对一侧的两个第二定位机架之间的间距，可加工不同型号的待加工件，提高夹具的实用性。

技术特征：

1.一种气动夹具，其特征在于，包括支撑板，设置于所述支撑板上的工作台，设置于所述工作台上的至少一个固定部，设置于所述固定部一侧的至少一个第一定位机构，设置于所述固定部另一侧的至少一个第二定位机构；所述第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与所述第一安装板连接的第一驱动件，设置于所述第一驱动件活动端的第一压板；所述第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。

2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部的两侧分别设置有定位凸台。

3.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对设置于所述固定部的两侧，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有四个，四个所述第一定位机构并排间隔设置，四个所述第二定位机构并排间隔设置。

4.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有两个，两个所述第一定位机构之间的间隔距离小于两个所述第二定位机构之间的间隔距离。

5.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工作台上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于两个所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部包括第一固定板，以及与所述第一固定板间隔设置的第二固定板。

7.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为转角气缸。

8.根据权利要求7所述的气动夹具，其特征在于，所述第一压板和第二压板均为l形，所述第一压板和第二压板的底面与所述固定部的上表面平行。

技术总结
本技术涉及一种气动夹具，包括支撑板，设置于支撑板上的工作台，设置于工作台上的固定部，设置于固定部一侧的第一定位机构，设置于固定部另一侧的第二定位机构；第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与第一安装板连接的第一驱动件，设置于第一驱动件活动端的第一压板；第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。本技术设置多个第一定位机构和多个第二定位机构，能够实现多个待加工工件的批量固定，提高加工效率；同侧的两个第一定位机构的间距小于相对一侧的两个第二定位机架之间的间距，可加工不同型号的待加工件，提高夹具的实用性。

技术研发人员：朱林柱,王茂松
受保护的技术使用者：广东三睿精密制造科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/11