一种鞋垫边料去除装置的制作方法

1.本技术涉及鞋垫加工领域，尤其是涉及一种鞋垫边料去除装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的物质生活水平逐渐提高，鞋垫作为穿鞋的必备物品而被人们所需，鞋垫一方面具有减少脚掌在鞋内滑动的情况发生，另一方面鞋垫具有缓解人们走路疲劳的作用，一双舒适的鞋垫可以给人们带来很好的体验，在鞋垫加工过程中，成形的鞋垫边缘还连带有多余的边料，这些边料就需要进行切除操作，现有技术往往使用鞋垫切割机进行切割，鞋垫切割机不仅效率高而且也能有效地提高鞋垫边料切割的质量，现有鞋垫边料切割装置需要工作人员手持鞋垫进行切割，这种切割操作具有一定的危险性，现提供一种鞋垫边料去除装置。


技术实现要素：

3.为了提高鞋垫切割机的安全性，本技术提供一种鞋垫边料去除装置。
4.本技术提供一种鞋垫边料去除装置，采用如下的技术方案：
5.一种鞋垫边料去除装置，包括支撑件和切割件，所述切割件安装于所述支撑件上，所述切割件外设置有防护板，所述支撑件上设置有用于调节防护板高度的调节件，所述调节件与所述支撑件转动连接且与所述防护板固定连接，所述防护板与所述支撑件滑动连接。
6.通过采用上述技术方案，支撑件用于为其他部件提供安装位置，切割件用于切割鞋垫上的边料，当工作人员工作时，需要将鞋垫置于切割件处，通过在切割件外周设置防护板可以有效地提高切割工作时的安全性，减少工作人员误碰切割件而导致工作人员受伤的情况发生，通过在防护板上设置调节件，通过调节件可以调节防护板的高度以适应不同的工作人员且方便更换、维修切割件。
7.可选的，所述支撑件包括支撑架、第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂的一端均固定于所述支撑架上，所述第一支撑臂位于所述第二支撑臂的上方，所述第二支撑臂的下方设有放置台，所述放置台固定于所述支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑固定第一支撑臂和第二支撑臂并为其他零件安装提供位置，通过设置放置台以方便工作人员置放待切割的鞋垫。
9.可选的，所述切割件包括切割刀头、圆刀，所述第一支撑臂上沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内设有刀头座，所述刀头座与所述滑槽滑动连接，所述切割刀头固定于所述刀头座上，所述圆刀通过连接杆安装于第二支撑臂上，所述圆刀与所述第二支撑臂转动连接。
10.通过采用上述技术方案，切割刀头用于切除鞋垫多余的边料，圆刀转动配合切割刀头切除边料，通过工作人员手动推动和圆刀转动一起带动鞋垫移动可提高工作人员的切割效率，刀头座用于带动切割刀头沿竖直方向做往返运动对边料进行切割。
11.可选的，所述切割件还包括限位板和滑轨，所述滑轨竖直固定于所述第一支撑臂
上，所述限位板置于所述滑轨上且与所述滑轨滑动连接，所述限位板上固定有锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，限位板用于为鞋垫靠近切割刀头的一侧定位，以减少鞋垫被误切的情况发生，提高鞋垫边料切割的质量，限位板可沿竖直方向移动以适应不同厚度的鞋垫进入切割刀头与圆刀之间进行切割，锁紧件用于将限位板锁紧。
13.可选的，所述第一支撑臂上固定有盖板，所述盖板覆盖于所述滑轨上且与所述第一支撑臂固定连接，所述盖板正对所述滑轨的位置开设有通槽，所述锁紧件包括滑块和若干耳座，所述滑块穿过所述通槽且与所述滑轨固定连接，若干所述耳座对称设于所述通槽的上下两侧且均与所述盖板固定连接，若干所述耳座上均设有固定杆，所述固定杆与所述耳座螺纹连接且与所述滑块抵接。
14.通过采用上述技术方案，盖板一方面用于盖住滑轨和滑槽，减少灰尘进入滑槽或滑轨的情况发生，通过旋动固定杆即可调节滑块的位置，从而带动限位板上下移动以适应不同厚度的鞋垫。
15.可选的，所述调节件包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗轮与所述盖板转动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述螺纹杆穿过所述蜗轮且与所述防护板固定连接，所述螺纹杆与所述蜗轮螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过旋动蜗杆可带动蜗轮转动，当蜗轮转动时，可带动螺纹杆沿竖直方向上下移动即可实现调节防护板的位置以适应不同的工作人员，当需要更换切割刀头时，只需旋动蜗杆，带动防护板向上移动即可进行更换切割刀头操作。
17.可选的，所述圆刀的左右两侧均设有挡板，所述挡板固定于所述放置台上。
18.通过采用上述技术方案，挡板用于辅助防护板进一步提高切割装置的安全性，当工作人员的手向圆刀靠近时，先触碰到挡板，使工作人员的手与圆刀保持安全距离。
19.可选的，所述防护板和挡板外均包裹有软质硅胶。
20.通过采用上述技术方案，在防护板和挡板外包裹软质硅胶，当工作人员的手与防护板或挡板接触时，软质硅胶可以提高工作人员的舒适感以减少触碰时的异物感。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在切割刀头外设置防护板，以减少工作人员的手掌和手指触碰到切割刀头或圆刀的情况发生，可有效地保障工作人员在切割过程中的安全，通过在盖板上设置调节件以调节防护板的高度，可以适应于不同的工作人员，当需要更换或维护切割刀头时，只需向上调节调节件即可进行相关操作，通过设置挡板配合防护板使用，以实现将工作人员的手与圆刀保持安全距离，提高切割操作的安全性。
附图说明
22.图1是鞋垫边料去除装置的结构示意图。
23.图2是调节件和切割件的剖面图。
24.图3为图2中a部分的放大图。
25.附图标记说明：
26.1、支撑件；11、支撑架；12、放置台；13、第一支撑臂；14、第二支撑臂；2、盖板；3、防护板；4、挡板；5、切割件；51、刀头座；52、切割刀头；53、圆刀；6、连接杆；7、限位板；8、锁紧件；81、耳座；82、固定杆；83、滑块；9、调节件；91、蜗轮；92、蜗杆；93、螺纹杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种鞋垫边料去除装置，参见图1，包括支撑件1和切割件5，切割件5安装于支撑件1上，切割件5外侧布设有防护板3，防护板3与支撑件1滑动连接，防护板3上固定有用于调节防护板3的高度的调节件9。
29.参见图1，支撑件1包括支撑架11和第一支撑臂13，第一支撑臂13水平放置且一端固定于支撑架11上，第一支撑臂13的下方设有第二支撑臂14，第二支撑臂14的一端固定于支撑架11上，第二支撑臂14由靠近支撑架11的一端向支撑架11的一端倾斜，第一支撑臂13与第二支撑臂14处于同一竖直线上，第二支撑臂14下水平设有放置台12，放置台12固定于支撑架11上，放置台12上开设有放置槽，第一支撑臂13远离支撑架11的一端置于放置槽中，第二支撑臂14第一支撑臂13和第二支撑臂14用于安装切割件5，放置台12用于放置待切割的鞋垫。
30.参见图2-3，切割件5包括切割刀头52、刀头座51和圆刀53，切割刀头52通过螺栓固定于刀头座51上，切割刀头52的刀锋面由远离的一端向靠近地面的一端倾斜，刀头座51与第一支撑臂13滑动连接，刀头座51在电机的驱动下沿竖直方向上下移动以进行边料切割，圆刀53呈圆盘状，圆刀53向外扩张的一面靠近第二支撑臂14且与第二支撑臂14转动连接，圆刀53的一部分置于放置槽中，第二支撑臂14内设有连接杆6，连接杆6与第二支撑臂14转动连接，连接杆6靠近圆刀53的一端与圆刀53固定连接，通过电机驱动连接杆6转动，从而带动圆刀53转动，切割刀头52用于切除鞋垫的边料，圆刀53一方面用于配合切割刀头52对鞋垫进行切割，另一方面通过电机驱动圆刀53转动，从而带动鞋垫移动，以提高工作人员的工作效率，电机驱动切割刀头52和圆刀53为现有技术，此处不再赘述。
31.参见图2-3，切割刀头52远离第一支撑臂13的一侧设有限位板7，限位板7呈弧形，限位板7远离地面的一端设有滑轨，滑轨沿竖直方向固定于第一支撑臂13上，限位板7与滑轨滑动连接，限位板7位于切割刀头52远离第一支撑臂13的一侧，限位板7与切割刀头52之间留有间隔，限位板7远离地面的一端设有锁紧件8，限位板7与锁紧件8使用螺栓连接，限位板7用于为鞋垫靠近切割刀头52的一侧定位，以减少鞋垫被误切的情况发生，通过上下移动限位板7可以改变限位板7与圆刀53之间的距离，从而可适用于不同厚度的鞋垫，通过使用锁紧件8可将限位板7锁紧固定。
32.参见图2-3，第一支撑臂13远离支撑架11的一面上使用螺栓固定有盖板2，盖板2竖直放置，盖板2与第一支撑臂13使用螺栓固定连接，盖板2覆盖于滑轨和滑槽上，盖板2上开设有沿盖板2厚度方向贯穿盖板2的通槽，锁紧件8包括滑块83和两个耳座81，滑块83穿过通槽与限位板7远离放置台12的一端固定连接，两个耳座81分别对称设置于通槽的竖直方向的两侧且均固定于盖板2上，每个耳座81上均设有固定杆82，固定杆82与耳座81螺纹连接，固定杆82的端部与滑块83抵接，通过同时调节两根固定杆82可以带动滑块83沿滑轨的高度方向滑动，滑块83带动限位板7沿滑轨的高度方向滑动，以调节限位板7与圆刀53之间的间距，从而实现对不同厚度的鞋垫进行切割操作。
33.参见图2-3，防护板3呈三面围护状，防护板3设于放置台12上方且套设于盖板2外，防护板3与第一支撑臂13滑动连接，防护板3远离地面的一端与调节件9固定连接，防护板3布设于切割刀头52和圆刀53的外侧以减少工作人员误碰而对工作人员造成伤害的情况发
生，提高工作人员在进行切割操作时的安全性。
34.参见图3，调节件9包括蜗杆92、蜗轮91和螺纹杆93，蜗轮91水平置于盖板2中且与盖板2转动连接，蜗杆92水平放置且与蜗轮91啮合，蜗杆92与盖板2转动连接，螺纹杆93穿过蜗轮91且与蜗轮91螺纹连接，旋动蜗杆92带动蜗轮91旋转，从而通过螺纹杆93带动防护板3沿盖板2高度方向向上或向下移动以适应不同的工作人员，需要更换切割刀头52或者对切割刀头52维护时，只需防护板3向上移动即可实现进行相关操作。
35.参见图2-3，圆刀53的两侧均设置有挡板4，挡板4固定于放置台12上，挡板4和防护板3的外周均设置有软质硅胶，通过在圆刀53的两侧设置挡板4以配合防护板3使用，减少工作人员触碰到圆刀53的情况发生，在挡板4和防护板3外设置软质硅胶可以提高工作人员的舒适感以减少触碰挡板4和防护板3时的异物感。
36.本技术的一种鞋垫边料去除装置的工作原理如下：参见图1-3，通过调节固定杆82，带动滑块83上下滑动以将限位板7与圆刀53之间的间距调节至合适值，两根调节杆从上下两侧将滑块83锁定，以使得限位板7与圆刀53之间的间距保持不变，旋动蜗杆92，通过螺纹杆93带动防护板3上下移动，将防护板3调节至合适高度，将鞋垫放置于放置台12上，鞋垫边料经限位板7一侧置于圆刀53与切割刀头52之间，开始切割，电机带动切割刀头52上下做往返运动并带动圆刀53转动，工作人员用手扶持鞋垫并转动鞋垫以将边料切除，防护板3和挡板4在切割过程中起到保护工人员的作用。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。