本技术涉及模切装置,具体为一种复合模切装置。
背景技术:
1、目前,国内外使用生产两卷或两卷以上的卷筒纸复合后制作的包装盒,需要先将两卷或两卷以上的卷筒纸在复合机上进行复合、分切处理使之成为单张复合纸板,然后再将单张复合纸板在模切机上进行模切处理。这样就要花费大量的人力进行搬运,工作效率较低,同时单张复合纸板经模切后又留下了大量的边角废料,既浪费了人力又浪费了纸张。
2、为了解决上述问题,公开号为cn 204398021 u的实用新型专利提供了全自动卷筒纸复合模切一次成型机,该方案提高了复合纸板成品的生产效率及操作的安全性,减少了大量的边角废料,卷筒纸的利用率也得到了更大程度的提高。然而上述方案中仍存在一些不足,其中,上述方案中的切割结构为固定结构,无法进行调节,使用局限性较大。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种复合模切装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合模切装置,包括工作台;
5、复合机构,所述复合机构包括螺杆、支架、放料辊和支撑板,所述螺杆设置在工作台顶端一侧,所述支架设置在螺杆上,所述放料辊设置在支架一侧,所述支撑板设置在支架顶端;
6、模切机构,所述模切机构包括移动槽、移动块、液压缸和模切刀具,所述移动槽设置在工作台内侧底端,所述移动块设置在移动槽内部,所述液压缸设置在移动块侧面,所述液压缸通过移动块与工作台之间滑动连接,所述模切刀具设置在液压缸输出轴末端。
7、优选的,所述支架内部设有与螺杆结构相互对应的螺套,所述支架内侧设有与移动槽结构相互对应的滑槽,所述支撑板设置在滑槽内部。通过设置的螺套可以使支架进行升降调节。
8、优选的,所述复合机构还包括贴合辊,所述贴合辊设置在工作台顶端一侧,所述贴合辊设有两个,两个所述贴合辊相互平行设置。通过设置的贴合辊可以使两个原料板相互粘结。
9、优选的,所述支撑板上设有与模切刀具结构相互对应的模切槽。通过设置的模切槽可以对切割刀具进行导向,同时对原料板进行支撑,提升对原料板的切割效果。
10、优选的,所述复合机构还包括驱动电机,所述驱动电机设置在工作台底端,所述驱动电机输出轴与螺杆之间固定连接。
11、优选的,所述模切机构还包括导轨和驱动装置,所述导轨设置在移动槽和滑槽内部,所述驱动装置设置在导轨上,所述移动块设置在导轨上。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种复合模切装置,具备以下有益效果:
14、1、该一种复合模切装置,通过设置的复合机构可以自动将两个原料板进行复合,提升了装置的自动化程度,提升了装置的使用效率。
15、2、该一种复合模切装置,通过设置的模切机构可以对位置进行方便的调节,从而适应不同的切割位置,提升装置的适用范围。
1.一种复合模切装置,包括工作台(1),其特征在于:复合机构(2),所述复合机构(2)包括螺杆(201)、支架(202)、放料辊(203)和支撑板(204),所述螺杆(201)设置在工作台(1)顶端一侧,所述支架(202)设置在螺杆(201)上,所述放料辊(203)设置在支架(202)一侧,所述支撑板(204)设置在支架(202)顶端;
2.根据权利要求1所述的一种复合模切装置,其特征在于:所述支架(202)内部设有与螺杆(201)结构相互对应的螺套(205),所述支架(202)内侧设有与移动槽(301)结构相互对应的滑槽(206),所述支撑板(204)设置在滑槽(206)内部。
3.根据权利要求1所述的一种复合模切装置,其特征在于:所述复合机构(2)还包括贴合辊(207),所述贴合辊(207)设置在工作台(1)顶端一侧,所述贴合辊(207)设有两个,两个所述贴合辊(207)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合模切装置,其特征在于:所述支撑板(204)上设有与模切刀具(304)结构相互对应的模切槽(208)。
5.根据权利要求1所述的一种复合模切装置,其特征在于:所述复合机构(2)还包括驱动电机(209),所述驱动电机(209)设置在工作台(1)底端,所述驱动电机(209)输出轴与螺杆(201)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合模切装置,其特征在于:所述模切机构(3)还包括导轨(305)和驱动装置(306),所述导轨(305)设置在移动槽(301)和滑槽(206)内部,所述驱动装置(306)设置在导轨(305)上,所述移动块(302)设置在导轨(305)上。