一种易拆装的门轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及现代家居产品领域，更具体的，涉及一种易拆装的门轴结构。


背景技术：

2.家居门按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，而且在家居设计中，门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
3.现在市场上的门扇和门套连接，大多数是采用大型合页，或者铰链，门缝大，也不隔音隔尘，而且螺丝外露，不美观，后期维修拆卸步骤繁琐，为了满足市场需求，所以我们研发出了一种易拆装的门轴结构。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种易拆装的门轴结构，该门轴结构，取消了合页和铰链，采用天地轴，门缝清爽，承重力强，隐藏了所有螺丝，美观大方，整体式安装与拆卸，方便快捷。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型的提供了一种易拆装的门轴结构，包括门套框和门轴，所述门套框内设有门框，且所述门套框内壁一侧设有所述门轴，其中：所述门套框具体包括：门套型材、门套角码，三个所述门套型材依次首尾相连，且所述门套型材相互对接处设有所述门套角码，所述门套角码插入所述门套型材的腔体内；所述门框具体包括：龙骨型材、门板角码和用于装配门板的门体卡扣，所述门套框内设有所述龙骨型材，四个所述龙骨型材依次首尾相连，且所述龙骨型材相互对接处设有所述门板角码，所述门板角码插入所述龙骨型材的腔体内，所述龙骨型材的外壁对应所述门套框的内壁处设有门体卡扣；所述门轴具体包括：门轴固定板、无头紧固螺丝、轴体和圆头螺丝，所述门套型材上设有所述门轴固定板，且所述门轴固定板上设有所述无头紧固螺丝，所述无头紧固螺丝能够将所述门轴固定板固定在所述门套型材上；所述门轴固定板一侧与所述门套型材贴合，所述门轴固定板的另一侧设有所述轴体，所述轴体上设有所述圆头螺丝，所述圆头螺丝依次贯穿所述轴体和所述门轴固定板。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述门体卡扣对应所述轴体的一侧设有供所述轴体一侧插入的空孔。
8.进一步的，所述轴体插入所述空孔内的一侧上还设有门轴套。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述轴体呈对称状分布在所述门套型材的上下两端。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述门套型材上还设有供所述轴体伸出的避让槽。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)使用时，选用合适长度的门套型材，将门套型材相互对接的一端呈
°
斜切，并将门轴固定板通过门套型材的两端放入门套型材腔体内，将门轴固定板移动的合适位置后，使用无头紧固螺丝将门轴固定板固定在门套型材上，并通过门套角码将门套型材依次装配，从而完成对门套框的组装。
13.(2)使用时，然后对与轴体位置对应的龙骨型材的合适位置加工出空孔，随后通过门板角码将四个龙骨型材依次装配，并在顶部和底部的龙骨型材上安装门体卡扣，从而通过门体卡扣将准备好的门板固定在门框上，从而完成对门框的组装，最后将轴体装配在龙骨型材上的空孔内后，将轴体通过圆头螺丝装配在门轴固定板上，从而完成对该门轴结构的组装，
14.(3)使用时，门套框门框通过门轴连接，形成顶天立地的天地轴，采用不锈钢材质，结构稳固，承重力强，材料硬度高，避免门框出现掉角下沉的问题，而且分模块安装，分别组装好门套框和门框，再整体安装，省心省力，装配时加工量少，只需要少量的钻孔开槽就可以满足安装条件，该门轴结构还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的易拆装的门轴结构的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的易拆装的门轴结构的爆炸图。
17.图3为本实用新型的门轴装配结构示意图。
18.图4为本实用新型的门套型材的立体结构示意图。
19.上述附图中的标号说明：
20.1-门套框，2-门轴，3-门框，10-门套型材，11-门套角码，12-避让槽，20-门轴固定板，21-无头紧固螺丝，22-轴体，23-圆头螺丝，30-龙骨型材，31-门板角码，32-门体卡扣，33-空孔，34-门轴套。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1至图4所示，本实施例公开了一种易拆装的门轴结构，包括门套框1和门轴2，门套框1内设有门框3，且门套框1内壁一侧设有门轴2，门套框1具体包括：门套型材10、门套角码11，三个门套型材10依次首尾相连，且门套型材10相互对接处设有门套角码11，门套角码11插入门套型材10的腔体内；门框3具体包括：龙骨型材30、门板角码31和用于装配门板的门体卡扣32，门套框1内设有龙骨型材30，四个龙骨型材30依次首尾相连，且龙骨型材30相互对接处设有门板角码31，门板角码31插入龙骨型材30的腔体内，龙骨型材30的外壁对应门套框1的内壁处设有门体卡扣32；门轴2具体包括：门轴固定板20、无头紧固螺丝21、轴体22和圆头螺丝23，门套型材10上设有门轴固定板20，且门轴固定板20上设有无头紧固螺丝21，无头紧固螺丝21能够将门轴固定板20固定在门套型材10上；门轴固定板20一侧与门套型材10贴合，门轴固定板20的另一侧设有轴体22，轴体22上设有圆头螺丝23，圆头螺丝23依次贯穿轴体22和门轴固定板20；
23.门体卡扣32对应轴体22的一侧设有供轴体22一侧插入的空孔33；轴体22插入空孔33内的一侧上还设有门轴套34。
24.使用时，首先选用合适长度的门套型材10，将门套型材10相互对接的一端呈45
°
斜切，并将门轴固定板20通过门套型材10的两端放入门套型材10腔体内，将门轴固定板20移动的合适位置后，使用无头紧固螺丝21将门轴固定板20固定在门套型材10上，并通过门套角码11将门套型材10依次装配，从而完成对门套框1的组装；
25.然后对与轴体22位置对应的龙骨型材30的合适位置加工出空孔33，随后通过门板角码31将四个龙骨型材30依次装配，并在顶部和底部的龙骨型材30上安装门体卡扣32，从而通过门体卡扣32将准备好的门板固定在门框3上，从而完成对门框3的组装；
26.最后将轴体22装配在龙骨型材30上的空孔33内后，将轴体22通过圆头螺丝23装配在门轴固定板20上，从而完成对该门轴结构的组装。
27.如图4所示，轴体22呈对称状分布在门套型材10的上下两端；门套型材10上还设有供轴体22伸出的避让槽12；通过避让槽12可以使门套型材10对轴体22进行避让。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易拆装的门轴结构，包括门套框(1)和门轴(2)，所述门套框(1)内设有门框(3)，且所述门套框(1)内壁一侧设有所述门轴(2)，其特征在于：所述门套框(1)具体包括：门套型材(10)、门套角码(11)，三个所述门套型材(10)依次首尾相连，且所述门套型材(10)相互对接处设有所述门套角码(11)，所述门套角码(11)插入所述门套型材(10)的腔体内；所述门框(3)具体包括：龙骨型材(30)、门板角码(31)和用于装配门板的门体卡扣(32)，所述门套框(1)内设有所述龙骨型材(30)，四个所述龙骨型材(30)依次首尾相连，且所述龙骨型材(30)相互对接处设有所述门板角码(31)，所述门板角码(31)插入所述龙骨型材(30)的腔体内，所述龙骨型材(30)的外壁对应所述门套框(1)的内壁处设有门体卡扣(32)；所述门轴(2)具体包括：门轴固定板(20)、无头紧固螺丝(21)、轴体(22)和圆头螺丝(23)，所述门套型材(10)上设有所述门轴固定板(20)，且所述门轴固定板(20)上设有所述无头紧固螺丝(21)，所述无头紧固螺丝(21)能够将所述门轴固定板(20)固定在所述门套型材(10)上；所述门轴固定板(20)一侧与所述门套型材(10)贴合，所述门轴固定板(20)的另一侧设有所述轴体(22)，所述轴体(22)上设有所述圆头螺丝(23)，所述圆头螺丝(23)依次贯穿所述轴体(22)和所述门轴固定板(20)。2.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构，其特征在于：所述门体卡扣(32)对应所述轴体(22)的一侧设有供所述轴体(22)一侧插入的空孔(33)。3.根据权利要求2所述的易拆装的门轴结构，其特征在于：所述轴体(22)插入所述空孔(33)内的一侧上还设有门轴套(34)。4.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构，其特征在于：所述轴体(22)呈对称状分布在所述门套型材(10)的上下两端。5.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构，其特征在于：所述门套型材(10)上还设有供所述轴体(22)伸出的避让槽(12)。

技术总结
本实用新型提供了一种易拆装的门轴结构，包括门套框和门轴，所述门套框内设有门框，且所述门套框内壁一侧设有所述门轴，其中：所述门套框具体包括：门套型材、门套角码，三个所述门套型材依次首尾相连，且所述门套型材相互对接处设有所述门套角码，所述门套角码插入所述门套型材的腔体内；所述门框具体包括：龙骨型材、门板角码和用于装配门板的门体卡扣，使用时，门套框门框通过门轴连接，形成顶天立地的天地轴，采用不锈钢材质，结构稳固，承重力强，材料硬度高，避免门框出现掉角下沉的问题，而且分模块安装，分别组装好门套框和门框，再整体安装，省心省力，装配时加工量少，只需要少量的钻孔开槽就可以满足安装条件。的钻孔开槽就可以满足安装条件。的钻孔开槽就可以满足安装条件。


技术研发人员：秦洪龙
受保护的技术使用者：广东高意智能家居实业有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/13