一种接线盒连续多孔钻设备的制作方法

一种接线盒连续多孔钻设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及多孔钻设备的技术领域，特别是一种接线盒连续多孔钻设备的技术领域。


背景技术：

2.接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位(比如线路比较长，或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。在接线盒加工过程中，需要使用多孔钻设备对接线盒进行钻孔加工。现有的多孔钻设备在钻孔时需要人工对工件进行放置替换，无法对多个工件进行连续钻孔，加工效率低，同时无法对钻孔产生的碎屑进行收集，使工作台混乱，不便于工作的正常进行，同时在一定程度上影响了生产工人的健康。因此需要设计一种自动定位上下料以便于多个工件连续多孔钻且能够对钻孔碎屑进行收集的多孔钻设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种接线盒连续多孔钻设备，能够使多孔钻设备将多个接线盒工件连续定位输送到多孔钻机构进行钻孔加工，输送持续稳定，定位准确，钻孔位置精确，加工效率高，同时还能够对钻孔碎屑进行收集，利于保障工作环境的整洁健康。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种接线盒连续多孔钻设备，包括输送带、定位导轨排、第一物料感应电眼、第一电动推料板、导轨内排、多孔钻机构、排料槽、第二物料感应电眼和第二电动推料板，所述输送带的末端设置有定位导轨排，所述定位导轨排和输送带互相垂直设置，所述定位导轨排对应输送带位置设置有第一物料感应电眼，所述定位导轨排前端设置有第一电动推料板，所述第一电动推料板与第一物料感应电眼相连，所述定位导轨排的内侧设置有导轨内排，所述导轨内排和定位导轨排之间形成接线盒工件的限制间隙，所述定位导轨排的后端设置有多孔钻机构，所述多孔钻机构的后端设置有排料槽，所述排料槽对应定位导轨排位置设置有第二物料感应电眼，所述排料槽和定位导轨排互相垂直设置，所述定位导轨排末端设置设置有第二电动推料板，所述第二电动推料板与第二物料感应电眼相连。
5.作为优选，所述输送带的两侧设置对称有限位挡板，两侧限位挡板之间的间距与接线盒工件的宽度相同。
6.作为优选，所述导轨内排的前端设置有向内侧弯折的引导弧条。
7.作为优选，所述第一物料感应电眼和第二物料感应电眼均为接触感应电眼。
8.作为优选，所述多孔钻机构包括上升降器、竖直多钻头、冷却液管、下升降器、吸尘凹槽和吸尘器，所述上升降器的底部设置有竖直多钻头，所述冷却液管正对竖直多钻头的侧面设置，所述下升降器的顶部设置有与吸尘器相连通的吸尘凹槽，所述吸尘凹槽和竖直
多钻头上下一一对应设置。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将输送带、定位导轨排、第一物料感应电眼、第一电动推料板、导轨内排、多孔钻机构、排料槽、第二物料感应电眼和第二电动推料板结合在一起，经过试验优化，能够使多孔钻设备将多个接线盒工件连续定位输送到多孔钻机构进行钻孔加工，输送持续稳定，定位准确，钻孔位置精确，加工效率高，同时还能够对钻孔碎屑进行收集，利于保障工作环境的整洁健康。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种接线盒连续多孔钻设备的俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型一种接线盒连续多孔钻设备的多孔钻机构结构示意图。
13.图中：1-输送带、2-定位导轨排、3-第一物料感应电眼、4-第一电动推料板、5-导轨内排、6-多孔钻机构、7-排料槽、8-第二物料感应电眼、9-第二电动推料板、10-限位挡板、11-引导弧条、12-上升降器、13-竖直多钻头、14-冷却液管、15-下升降器、16-吸尘凹槽、17-吸尘器。
【具体实施方式】
14.参阅图1和图2，本实用新型一种接线盒连续多孔钻设备，包括输送带1、定位导轨排2、第一物料感应电眼3、第一电动推料板4、导轨内排5、多孔钻机构6、排料槽7、第二物料感应电眼8和第二电动推料板9，所述输送带1的末端设置有定位导轨排2，所述定位导轨排2和输送带1互相垂直设置，所述定位导轨排2对应输送带1位置设置有第一物料感应电眼3，所述定位导轨排2前端设置有第一电动推料板4，所述第一电动推料板4与第一物料感应电眼3相连，所述定位导轨排2的内侧设置有导轨内排5，所述导轨内排5和定位导轨排2之间形成接线盒工件的限制间隙，所述定位导轨排2的后端设置有多孔钻机构6，所述多孔钻机构6的后端设置有排料槽7，所述排料槽7对应定位导轨排2末端位置设置有第二物料感应电眼8，所述排料槽7和定位导轨排2互相垂直设置，所述定位导轨排2末端设置设置有第二电动推料板9，所述第二电动推料板9与第二物料感应电眼8相连，所述输送带1的两侧设置对称有限位挡板10，两侧限位挡板10之间的间距与接线盒工件的宽度相同，所述导轨内排5的前端设置有向内侧弯折的引导弧条11，所述第一物料感应电眼3和第二物料感应电眼8均为接触感应电眼，所述多孔钻机构6包括上升降器12、竖直多钻头13、冷却液管14、下升降器15、吸尘凹槽16和吸尘器17，所述上升降器12的底部设置有竖直多钻头13，所述冷却液管14正对竖直多钻头13的侧面设置，所述下升降器15的顶部设置有与吸尘器17相连通的吸尘凹槽16，所述吸尘凹槽16和竖直多钻头13上下一一对应设置。
15.本实用新型工作过程中，输送带1将接线盒工件连续输送到定位导轨排2前端，第一物料感应电眼3接触感应到接线盒工件，第一物料感应电眼3将控制信号传输到第一电动推料板4，第一电动推料板4推动接线盒工件进入定位导轨排2，引导弧条11引导接线盒工件的底边进入导轨内排5和定位导轨排2之间形成的接线盒工件限制间隙，上升降器12带动竖直多钻头13下降对接线盒工件进行多孔钻，同时下升降器15带动吸尘凹槽16上升对接线盒工件钻孔产生的碎屑进行吸附去除，钻孔后的接线盒工件移动到定位导轨排2末端与第二
物料感应电眼8相接触，第二物料感应电眼8将控制信号传输到第二电动推料板9，第二电动推料板9推动接线盒工件进入排料槽7直至接线盒工件排出设备，完成接线盒工件的多孔钻加工。
16.本实用新型通过将输送带1、定位导轨排2、第一物料感应电眼3、第一电动推料板4、导轨内排5、多孔钻机构6、排料槽7、第二物料感应电眼8和第二电动推料板9结合在一起，经过试验优化，能够使多孔钻设备将多个接线盒工件连续定位输送到多孔钻机构6进行钻孔加工，输送持续稳定，定位准确，钻孔位置精确，加工效率高，同时还能够对钻孔碎屑进行收集，利于保障工作环境的整洁健康。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种接线盒连续多孔钻设备，其特征在于：包括输送带(1)、定位导轨排(2)、第一物料感应电眼(3)、第一电动推料板(4)、导轨内排(5)、多孔钻机构(6)、排料槽(7)、第二物料感应电眼(8)和第二电动推料板(9)，所述输送带(1)的末端设置有定位导轨排(2)，所述定位导轨排(2)和输送带(1)互相垂直设置，所述定位导轨排(2)对应输送带(1)位置设置有第一物料感应电眼(3)，所述定位导轨排(2)前端设置有第一电动推料板(4)，所述第一电动推料板(4)与第一物料感应电眼(3)相连，所述定位导轨排(2)的内侧设置有导轨内排(5)，所述导轨内排(5)和定位导轨排(2)之间形成接线盒工件的限制间隙，所述定位导轨排(2)的后端设置有多孔钻机构(6)，所述多孔钻机构(6)的后端设置有排料槽(7)，所述排料槽(7)对应定位导轨排(2)末端位置设置有第二物料感应电眼(8)，所述排料槽(7)和定位导轨排(2)互相垂直设置，所述定位导轨排(2)末端设置设置有第二电动推料板(9)，所述第二电动推料板(9)与第二物料感应电眼(8)相连。2.如权利要求1所述的一种接线盒连续多孔钻设备，其特征在于：所述输送带(1)的两侧设置对称有限位挡板(10)，两侧限位挡板(10)之间的间距与接线盒工件的宽度相。3.如权利要求1所述的一种接线盒连续多孔钻设备，其特征在于：所述导轨内排(5)的前端设置有向内侧弯折的引导弧条(11)。4.如权利要求1所述的一种接线盒连续多孔钻设备，其特征在于：所述第一物料感应电眼(3)和第二物料感应电眼(8)均为接触感应电眼。5.如权利要求1所述的一种接线盒连续多孔钻设备，其特征在于：所述多孔钻机构(6)包括上升降器(12)、竖直多钻头(13)、冷却液管(14)、下升降器(15)、吸尘凹槽(16)和吸尘器(17)，所述上升降器(12)的底部设置有竖直多钻头(13)，所述冷却液管(14)正对竖直多钻头(13)的侧面设置，所述下升降器(15)的顶部设置有与吸尘器(17)相连通的吸尘凹槽(16)，所述吸尘凹槽(16)和竖直多钻头(13)上下一一对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种接线盒连续多孔钻设备，包括输送带、定位导轨排、第一物料感应电眼、第一电动推料板、导轨内排、多孔钻机构、排料槽、第二物料感应电眼和第二电动推料板。本实用新型能够使多孔钻设备将多个接线盒工件连续定位输送到多孔钻机构进行钻孔加工，输送持续稳定，定位准确，钻孔位置精确，加工效率高，同时还能够对钻孔碎屑进行收集，利于保障工作环境的整洁健康。工作环境的整洁健康。工作环境的整洁健康。


技术研发人员：张伟明
受保护的技术使用者：嘉兴博隆五金制造科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/21