一种自吸门锁的离合机构的制作方法

本技术涉及自吸门锁，尤其涉及一种自吸门锁的离合机构。

背景技术：

1、电开自吸闭锁功能是随着电子技术的发展，对汽车车门的各部件控制方式的改变，使汽车车门的控制变得更加自动化；但是在出现紧急情况，尤其是出现电气故障的时候，汽车车门由于被自吸机构锁紧而无法打开，因此其导致现有技术中的自吸门锁存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，其可以提升门锁的可靠性及安全性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，包括：

3、安装底板，所述安装底板上转动安装有棘轮，所述棘轮的侧面设置有与所述棘轮对应地设置有棘爪，所述棘轮上设置有自吸卡口，所述棘爪与所述棘轮上的棘齿配合；

4、自吸机构，安装于所述安装底板上，所述自吸机构能够相对于所述安装底板活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，所述自吸机构上设置有锁紧部，所述自吸机构处于第一设定位置的状态下，所述锁紧部伸入至所述自吸卡口以使得所述棘轮锁紧定位在设定位置，所述自吸机构处于第二位置的状态下，所述锁紧部与所述自吸卡口相互脱离；

5、驱动机构，用于与门锁执行器连接，所述驱动机构与所述自吸机构连接，所述驱动机构用于驱动所述自吸机构在第一设定位置和第二设定位置之间活动；

6、离合机构，活动安装于所述安装底板上，所述离合机构与所述自吸机构连接，所述离合机构用于驱动所述自吸机构从第一设定位置到达第二设定位置。

7、作为上述技术方案的优选，所述自吸机构包括自吸摇臂和自吸拉杆，所述自吸摇臂与所述自吸拉杆之间通过拉杆铆轴铰接，所述拉杆铆轴上设置有第一扭力弹簧，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆上，所述第一扭力弹簧弹性作用力于所述自吸拉杆上以使得所述自吸拉杆靠近所述棘轮，所述自吸摇臂转动安装于所述安装底板上。

8、作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括齿板和齿轮，所述齿轮用于与所述门锁执行器连接，所述齿板的外侧设置有齿形部，所述齿形部与所述齿轮啮合，所述齿板上设置有弧形槽，所述自吸摇臂上设置有摇臂限位轴，所述摇臂限位轴位于所述弧形槽中。

9、作为上述技术方案的优选，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆的前端的凸出部，所述凸出部朝靠近所述棘轮的方向延伸。

10、作为上述技术方案的优选，所述离合机构包括开锁摇臂和离合臂，所述开锁摇臂和所述离合臂转动安装在所述安装底板上，所述开锁摇臂上设置有开锁限位轴，所述开锁限位轴与所述离合臂的侧面接触，所述离合臂朝所述自吸拉杆的方向延伸，且所述离合臂的端部与所述自吸拉杆的侧面接触。

11、作为上述技术方案的优选，所述离合臂靠近所述开锁摇臂一端的外侧设置有向凹陷的第一离合臂圆弧面，所述开锁限位轴与所述第一离合臂圆弧面接触，所述离合臂靠近所述自吸拉杆一端的外侧设置有向外凸出的第二离合臂圆弧面，所述第二离合臂圆弧面与所述自吸拉杆的内侧接触。

12、作为上述技术方案的优选，所述自吸拉杆上具有向下折弯的竖直部，所述竖直部的下端与所述锁紧部连接，所述竖直部的内侧竖直平面与所述第二离合臂圆弧面接触。

13、作为上述技术方案的优选，所述离合臂的上表面设置有向上凸起的限位轴，所述限位轴能够与所述自吸拉杆的内侧接触。

14、作为上述技术方案的优选，所述自吸拉杆的内侧设置有限位弧面，所述限位弧面能够与所述限位轴接触。

15、作为上述技术方案的优选，所述棘爪与所述开锁摇臂转动安装在棘爪铆轴上，所述棘爪铆轴固定在所述安装底板上。

16、本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，其包括安装底板，在安装底板上设置有棘轮和棘爪，安装底板上还设置有自吸机构、驱动机构以及离合机构，其在工作的时候，由于棘轮转动安装在安装底板上，因此棘轮可以沿第一方向和第二方向发生旋转，当其沿第一方向到达锁紧位置的时候，棘爪与棘轮上的棘齿配合，而棘轮朝第二方向转动复位以实现解锁，此时门锁执行器带动驱动机构，驱动机构则带动自吸机构从第二位置到达第一位置，当自吸机构处于第一位置的时候，自吸机构的锁紧部伸入至棘轮的自吸卡口中使得棘轮处于锁紧状态，当此时出现电气故障的时候则驱动机构无法带动自吸机构复位，此时只打开棘爪，棘轮仍然在自吸机构的作用下出于锁紧状态，此时需要通过离合机构的作用带动自吸机构，使得自吸机构从第一设定位置到达第二位置，以使得自吸机构的锁紧部脱离自吸卡口，此时打开棘爪，棘轮即可复位，门锁可以处于开启状态，其可以在出现电气故障的时候仍然开启门锁，因此其可以提升门锁的可靠性及安全性。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

技术特征：

1.一种自吸门锁的离合机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸机构包括自吸摇臂和自吸拉杆，所述自吸摇臂与所述自吸拉杆之间通过拉杆铆轴铰接，所述拉杆铆轴上设置有第一扭力弹簧，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆上，所述第一扭力弹簧弹性作用力于所述自吸拉杆上以使得所述自吸拉杆靠近所述棘轮，所述自吸摇臂转动安装于所述安装底板上。

3.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述驱动机构包括齿板和齿轮，所述齿轮用于与所述门锁执行器连接，所述齿板的外侧设置有齿形部，所述齿形部与所述齿轮啮合，所述齿板上设置有弧形槽，所述自吸摇臂上设置有摇臂限位轴，所述摇臂限位轴位于所述弧形槽中。

4.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆的前端的凸出部，所述凸出部朝靠近所述棘轮的方向延伸。

5.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合机构包括开锁摇臂和离合臂，所述开锁摇臂和所述离合臂转动安装在所述安装底板上，所述开锁摇臂上设置有开锁限位轴，所述开锁限位轴与所述离合臂的侧面接触，所述离合臂朝所述自吸拉杆的方向延伸，且所述离合臂的端部与所述自吸拉杆的侧面接触。

6.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合臂靠近所述开锁摇臂一端的外侧设置有向凹陷的第一离合臂圆弧面，所述开锁限位轴与所述第一离合臂圆弧面接触，所述离合臂靠近所述自吸拉杆一端的外侧设置有向外凸出的第二离合臂圆弧面，所述第二离合臂圆弧面与所述自吸拉杆的内侧接触。

7.根据权利要求6所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸拉杆上具有向下折弯的竖直部，所述竖直部的下端与所述锁紧部连接，所述竖直部的内侧竖直平面与所述第二离合臂圆弧面接触。

8.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合臂的上表面设置有向上凸起的限位轴，所述限位轴能够与所述自吸拉杆的内侧接触。

9.根据权利要求8所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸拉杆的内侧设置有限位弧面，所述限位弧面能够与所述限位轴接触。

10.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述棘爪与所述开锁摇臂转动安装在棘爪铆轴上，所述棘爪铆轴固定在所述安装底板上。

技术总结
本技术公开了一种自吸门锁的离合机构，包括：安装底板，所述安装底板上转动安装有棘轮，所述棘轮的侧面设置有与所述棘轮对应地设置有棘爪，所述棘轮上设置有自吸卡口，所述棘爪与所述棘轮上的棘齿配合；自吸机构，安装于所述安装底板上，所述自吸机构能够相对于所述安装底板活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，所述自吸机构上设置有锁紧部，所述自吸机构处于第一设定位置的状态下，所述锁紧部伸入至所述自吸卡口以使得所述棘轮锁紧定位在设定位置，所述自吸机构处于第二位置的状态下，所述锁紧部与所述自吸卡口相互脱离。本技术可以提升门锁的可靠性及安全性。

技术研发人员：陈思思
受保护的技术使用者：无锡亿莱奇汽车科技有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12