一种增压盖加工用套接式四轴工装的制作方法

1.本实用新型属于四轴工装技术领域，具体涉及一种增压盖加工用套接式四轴工装。


背景技术：

2.机油滤清器又称机滤，位于发动机润滑系统中。机滤的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。机滤对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长零部件的寿命。
3.而在生产机油滤清器的增压盖时，为加快工作效率，需要快速的取拿增压盖，现有技术无法在加工完增压盖后，通过设置简单的结构即可快速取下增压盖。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增压盖加工用套接式四轴工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种增压盖加工用套接式四轴工装，包括四轴工装，所述四轴工装包括底板，所述底板上方左右两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块上方均固定安装有安置块，所述底板内部呈中空状，且表面开设有若干通孔，两个所述支撑块内部开设有若干滑槽，所述滑槽内部均设置有顶出机构。
6.本实用新型进一步说明，若干所述滑槽与通孔的孔径相同，且相互对齐，所述滑槽、通孔内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆上下两端均为圆弧形，所述顶杆下方设置有驱动机构。
7.本实用新型进一步说明，所述驱动机构包括齿轮，所述齿轮与底板内壁上方轴承连接，所述齿轮上方固定安装有若干挤压杆，若干所述挤压杆上端均为弧形。
8.本实用新型进一步说明，所述齿轮内侧啮合有圆齿，所述圆齿上方固定连接有转杆，所述转杆与底板之间轴承连接，所述转杆上端固定安装有转动块。
9.本实用新型进一步说明，所述转动块四周开设有若干槽口。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用顶出机构，在加工完增压盖后，操作人员通过驱动机构使顶杆向上移动，顶杆沿滑槽、通孔内壁向上滑动，直至顶杆的上端与增压盖底面接触，并对增压盖底面进行挤压，将增压盖向上推动，直至增压盖与支撑块脱离接触，操作人员可以顺利将手伸入到增压盖底面与支撑块上表面之间，操作方便快捷，且通过将顶杆上端设置成圆弧形，可以减少顶杆与增压盖底面的接触面积，一方面可以快速顶出增压盖，另一方面可以降低顶杆上端的磨损，并防止增压盖底面被磨损过多影响其表面质量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的驱动机构结构示意图；
14.图3是本实用新型的底板结构示意图；
15.图4是本实用新型的四轴工装平面示意图；
16.图中：1、底板；2、支撑块；3、安置块；4、滑槽；5、通孔；6、顶杆；7、齿轮；8、挤压杆；9、转杆；10、转动块；11、槽口；12、圆齿。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种增压盖加工用套接式四轴工装，包括四轴工装，四轴工装包括底板1，底板1上方左右两侧均固定安装有支撑块2，两个支撑块2上方均固定安装有安置块3，底板1内部呈中空状，且表面开设有若干通孔5，两个支撑块2内部开设有若干滑槽4，滑槽4内部均设置有顶出机构，操作人员将需要加工的增压盖套在安置块3上，之后增压盖向下沿安置块3外壁向下滑动，直至增压盖的底面与支撑块2的上表面相互接触，通过设置安置块3可以对增压盖起到稳定作用，防止后续加工时增压盖晃动影响加工精度，加工完成后操作人员通过使顶出机构运行，顶出机构将增压盖向上顶至与支撑块2上表面脱离接触，这时操作人员可以将手伸入增压盖底面与支撑块2上表面之间，从而快速便捷的取下加工完成的增压盖；
19.若干滑槽4与通孔5的孔径相同，且相互对齐，滑槽4、通孔5内壁滑动连接有顶杆6，顶杆6上下两端均为圆弧形，顶杆6下方设置有驱动机构，通过上述步骤，加工完增压盖后，操作人员通过驱动机构使顶杆6向上移动，顶杆6沿滑槽4、通孔5内壁向上滑动，直至顶杆6的上端与增压盖底面接触，并对增压盖底面进行挤压，将增压盖向上推动，直至增压盖与支撑块2脱离接触，操作人员可以顺利将手伸入到增压盖底面与支撑块2上表面之间，操作方便快捷，且通过将顶杆6上端设置成圆弧形，可以减少顶杆6与增压盖底面的接触面积，一方面可以快速顶出增压盖，另一方面可以降低顶杆6上端的磨损，并防止增压盖底面被磨损过多影响其表面质量；
20.驱动机构包括齿轮7，齿轮7与底板1内壁上方轴承连接，齿轮7上方固定安装有若干挤压杆8，若干挤压杆8上端均为弧形，通过上述步骤，驱动机构运行，带动齿轮7转动，齿轮7带动挤压杆8绕齿轮7中心转动，直至与顶杆6接触，并对顶杆6下端挤压，使顶杆6下端受力，向上移动，便于推动增压盖，通过将挤压杆8上端和顶杆6下端设置成圆弧形，也可以使两者之间的摩擦损耗减小，提高结构的使用寿命；
21.齿轮7内侧啮合有圆齿12，圆齿12上方固定连接有转杆9，转杆9与底板 1之间轴承连接，转杆9上端固定安装有转动块10，通过上述步骤，加工完增压盖后，操作人员手持转动
块10，拧动转动块10，使转动块10受力转动，转动块10带动转杆9绕转动块10中心转动，转杆9带动圆齿12绕转杆9中心转动，圆齿12转动后通过啮合带动齿轮7转动，从而顺利使顶杆6顶出增压盖，而取出加工完的增压盖，并将下一个增压盖放置在支撑块2上后，操作人员再反向拧动转动块10，使圆齿12带动齿轮7反向转动，齿轮7带动挤压杆8与顶杆6脱离接触，这时增压盖自身重量压动顶杆6向下移动，直至增压盖底面与支撑块2上表面接触，操作方便，且工作过程的连续性强，保证了加工效率，使产量大大提升；
22.转动块10四周开设有若干槽口11，通过在转动块10四周开设槽口11，使操作人员在拧动转动块10时，手指能够卡入槽口11中，从而能够使转动块10 更好的受力，保证圆齿12能够顺利转动，从而顺利将增压盖顶出安置块3。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。