一种预组装夹具的制作方法

本技术涉及pcba组装，特别是涉及一种预组装夹具。

背景技术：

1、目前，在pcba元器件预组装时, 夹具设计以pcb装配孔为中心, 夹具型腔分为3个部分，第一部分是型腔最下面一层放置螺母,第二部分是型腔中间层放置元器件,装配孔与螺帽中心对齐, 第三部分是型腔最上面放置pcb,元器件装配孔与螺帽中心对齐，最后放置螺丝并使用自动螺丝刀完成组装。

2、但是，这种操作还是存在以下问题：

3、a.由于三极管元器件引脚是预整形的，会有弯曲的现象, 所以上述倒扣方式会导致对位pcb孔时难以操作。

4、b.螺丝打偏现象,在电动锁螺丝时，pcb里面的元器件及螺帽是看不到的, 元器件也存在公差一定程度上影响了装配精度。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种预组装夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在pcba组装的应用及普及上有着广泛的市场前景。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

3、提供一种预组装夹具，其包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件，

4、所述活动定位板上设置有用于定位pcb和元器件的仿形定位槽以及用于定位螺丝的螺丝定位孔，所述螺丝刀头安装座设置于所述固定底板上，以安装用于固定螺丝的螺丝刀头，并使得螺丝刀头位于螺丝定位孔的正下方，

5、所述升降导柱的下端与所述固定底板相连接，其上端连接有所述升降限位座，所述活动定位板与所述升降导柱活动连接，且所述复位弹簧的一端与所述活动定位板相连接，另一端与升降限位座相连接，使得活动定位板沿升降导柱抬升或通过复位弹簧复位，

6、所述脱料组件包括压扣、凸轮安装座、顶升凸轮，所述凸轮安装座设置于所述固定底板上，所述顶升凸轮转动设置于所述凸轮安装座上，所述压扣与所述顶升凸轮相连接，以带动顶升凸轮在凸轮安装座上旋转，从而实现顶起或放下活动定位板。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述仿形定位槽包括用于放置定位pcb的槽体a以及用于放置定位元器件的槽体b。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺丝定位孔设置于所述槽体a内。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述槽体a的四周设置于限位块。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动定位板上设置有与升降导柱滑动连接的衬套。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动定位板上设置有便于拿取产品的避让口。

12、在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升凸轮与所述压扣为一体式结构。

13、本实用新型的有益效果是：采用螺丝倒扣的方式, 解决了pcb孔难以对位以及产品因螺丝打偏导致产品未锁紧的问题，提高了组装的精准性和良率，并利用脱料组件帮助产品进行快速脱模，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种预组装夹具，其特征在于，包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件，

2.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述仿形定位槽包括用于放置定位pcb的槽体a以及用于放置定位元器件的槽体b。

3.根据权利要求2所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述螺丝定位孔设置于所述槽体a内。

4.根据权利要求2所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述槽体a的四周设置于限位块。

5.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述活动定位板上设置有与升降导柱滑动连接的衬套。

6.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述活动定位板上设置有便于拿取产品的避让口。

7.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述顶升凸轮与所述压扣为一体式结构。

技术总结
本技术公开了一种预组装夹具，包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件。通过上述方式，本技术一种预组装夹具，采用螺丝倒扣的方式,解决了PCB孔难以对位以及产品因螺丝打偏导致产品未锁紧的问题，提高了组装的精准性和良率，并利用脱料组件帮助产品进行快速脱模，提高了工作效率。

技术研发人员：陈小兵,狄彦军
受保护的技术使用者：伟创力电子技术(苏州)有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12