一种离合凸台结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动钉枪的技术领域，具体为一种离合凸台结构。


背景技术：

2.气动钉枪在进行工作时，需要枪针活塞往复动作完成动作，现有的结构需要设置双进气口，从而完成对于枪针活塞的往复移动控制，由于需要设置双进气口，故使得整个气动钉枪的结构复杂，制作成本高，且易发生故障。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种离合凸台结构，其通过单进气口即可控制枪针活塞的往复移动作业，其结构简单、制作成本低，且性能稳定可靠、故障率低。
4.一种离合凸台结构，其特征在于，其包括：
5.枪针活塞，其包括大径活塞端、枪针杆端，所述枪针杆端沿着长度方向的至少一侧设置有齿条结构；
6.传动轴；
7.以及离合凸台，其为外圆周设置有一内凹弧槽的凸台，所述离合凸台的圆弧形区域的外圆周固均匀环布有圆柱销；
8.所述离合凸台的中心孔位置固套有传动轴，所述传动轴的长度方向两端分别凸起、并套设有对应的上轴承、下轴承，对应于离合凸台侧的齿条结构啮合连接对应的圆柱销布置。
9.其进一步特征在于：
10.所述离合凸台的上表面布置有上垫片，所述离合凸台的下表面设置有仿形的下垫片，所述上垫片、离合凸台、下垫片通过紧固件组合形成一体结构；
11.所述离合凸台的厚度方向中部区域设置有内凹槽，所述圆柱销的用于啮合齿条结构的齿槽的部分位于所述内凹槽的区域内，所述圆柱销的高度方向两端分别固装于所述离合凸台的对应位置的销孔；
12.所述离合凸台的上表面和下表面对应于相邻的销孔的位置设置有连通油槽，其使得离合凸台的上表面或下表面所有的销孔之间连通，圆柱销持续保持润滑状态；
13.其还包括有托盘，所述托盘套设于传动轴、且位于下垫片和下轴承之间，所述传动轴的下端下凸于所述下轴承后外接转动动力机构。
14.采用本实用新型后，传动轴进行旋转圆周运动，进而带动离合凸台转动，通过圆周分别的圆柱销带动枪针杆端往复直线运动，其仅需要一个进气口即可作用于大径活塞端，使得内凹弧槽对位于齿条结构时，大径活塞端带动枪针杆端直线动作；其通过单进气口即可控制枪针活塞的往复移动作业，其结构简单、制作成本低，且性能稳定可靠、故障率低。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图爆炸示意图；
17.图中序号所对应的名称如下：
18.枪针活塞10、大径活塞端11、枪针杆端12、齿条结构121、传动轴20、离合凸台30、内凹弧槽31、内凹槽32、销孔33、连通油槽34、圆柱销40、上轴承50、下轴承60、上垫片70、下垫片80、铆钉90、托盘100。
具体实施方式
19.一种离合凸台结构，见图1和图2，其包括枪针活塞10、传动轴20、以及离合凸台30；
20.枪针活塞10包括大径活塞端11、枪针杆端12，枪针杆端12沿着长度方向的一侧设置有齿条结构121；
21.离合凸台30具体为外圆周设置有一内凹弧槽31的凸台，离合凸台30的圆弧形区域的外圆周固均匀环布有圆柱销40；
22.离合凸台30的中心孔位置固套有传动轴20，传动轴20的长度方向两端分别凸起、并套设有对应的上轴承50、下轴承60，对应于离合凸台30侧的齿条结构121啮合连接对应的圆柱销40布置。
23.具体实施时：离合凸台30的上表面布置有上垫片70，离合凸台30的下表面设置有仿形的下垫片80，上垫片70、离合凸台30、下垫片80通过环布的铆钉90组合形成一体结构，上垫片70和下垫片80的设置使得整体高度达到设计要求，且降低了整个离合凸台机构的重量；
24.离合凸台30的厚度方向中部区域设置有环布的内凹槽32，圆柱销40的用于啮合齿条结构121的齿槽的部分位于内凹槽32的区域内，圆柱销40的高度方向两端分别固装于离合凸台30的对应位置的销孔33；
25.离合凸台30的上表面和下表面对应于相邻的销孔33的位置设置有连通油槽34，其使得离合凸台30的上表面或下表面所有的销孔33之间连通，圆柱销40持续保持润滑状态。
26.具体实施时，其还包括有托盘100，托盘100套设于传动轴20、且位于下垫片80和下轴承60之间，传动轴20的下端下凸于下轴承60后外接转动动力机构，托盘100具体为磁铁固定座，上轴承50、下轴承60对传动轴起支撑作用。
27.其工作原理如下：传动轴进行旋转圆周运动，进而带动离合凸台转动，通过圆周分别的圆柱销带动枪针杆端往复直线运动，其仅需要一个进气口即可作用于大径活塞端，使得内凹弧槽对位于齿条结构时，大径活塞端带动枪针杆端直线动作；其通过单进气口即可控制枪针活塞的往复移动作业，其结构简单、制作成本低，且性能稳定可靠、故障率低。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种离合凸台结构，其特征在于，其包括：枪针活塞，其包括大径活塞端、枪针杆端，所述枪针杆端沿着长度方向的至少一侧设置有齿条结构；传动轴；以及离合凸台，其为外圆周设置有一内凹弧槽的凸台，所述离合凸台的圆弧形区域的外圆周固均匀环布有圆柱销；所述离合凸台的中心孔位置固套有传动轴，所述传动轴的长度方向两端分别凸起、并套设有对应的上轴承、下轴承，对应于离合凸台侧的齿条结构啮合连接对应的圆柱销布置。2.如权利要求1所述的一种离合凸台结构，其特征在于：所述离合凸台的上表面布置有上垫片，所述离合凸台的下表面设置有仿形的下垫片，所述上垫片、离合凸台、下垫片通过紧固件组合形成一体结构。3.如权利要求1所述的一种离合凸台结构，其特征在于：所述离合凸台的厚度方向中部区域设置有内凹槽，所述圆柱销的用于啮合齿条结构的齿槽的部分位于所述内凹槽的区域内，所述圆柱销的高度方向两端分别固装于所述离合凸台的对应位置的销孔。4.如权利要求3所述的一种离合凸台结构，其特征在于：所述离合凸台的上表面和下表面对应于相邻的销孔的位置设置有连通油槽，其使得离合凸台的上表面或下表面所有的销孔之间连通。5.如权利要求2所述的一种离合凸台结构，其特征在于：其还包括有托盘，所述托盘套设于传动轴、且位于下垫片和下轴承之间，所述传动轴的下端下凸于所述下轴承后外接转动动力机构。

技术总结
本实用新型提供了一种离合凸台结构，其通过单进气口即可控制枪针活塞的往复移动作业，其结构简单、制作成本低，且性能稳定可靠、故障率低。其包括：枪针活塞，其包括大径活塞端、枪针杆端，所述枪针杆端沿着长度方向的至少一侧设置有齿条结构；传动轴；以及离合凸台，其为外圆周设置有一内凹弧槽的凸台，所述离合凸台的圆弧形区域的外圆周固均匀环布有圆柱销；所述离合凸台的中心孔位置固套有传动轴，所述传动轴的长度方向两端分别凸起、并套设有对应的上轴承、下轴承，对应于离合凸台侧的齿条结构啮合连接对应的圆柱销布置。合连接对应的圆柱销布置。合连接对应的圆柱销布置。


技术研发人员：陆晓东
受保护的技术使用者：上海东炜电器有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/23