本技术涉及电动工具领域,尤其涉及一种角向动力工具。
背景技术:
1、角向动力工具指电动工具的输出轴与电机轴构成一定角度,例如为角磨机、抛光机、摆动机等手提式电动工具,主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
2、目前,市场上大部分传统角向动力工具手柄设计多为从一个角度来考虑最佳握感,在日常使用过程中遇到不同的使用环境,操作者往往会调整人体姿势来握住手柄并控制开关,这样操作存在很大弊端:一是不断的调整姿势导致工作效率低;二是机器环境的适用性差;三是不合理的握姿致使磨片易损坏;四是当左撇子使用时可能因为握持不充分导致误操作开关从而引发安全问题,或需要增加成本再购置适合的机器。因此需要开发一种根据操作者习惯和环境做出适应性调整的角磨机。
技术实现思路
1、本申请目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单可靠、操作更加安全、以解决现有的角磨机难以根据操作者习惯和环境做出适应性调整,工作效率低、使用寿命短的问题的角向动力工具,以便于操作者使用。
2、一种角向动力工具(本申请以角磨为例),包括机壳、电机、传动组件、输出轴及控制开关,所述传动组件配置为将电机的动力传递给输出轴,所述控制开关配置为控制电机的工作状态,所述输出轴的轴线与电机的轴线定义了中心平面,其特征在于:所述机壳包括容纳传动组件的头壳、容纳电机的电机壳,所述控制开关组装于电机壳。
3、所述机壳具有相对于所述头壳的第一安装位置和第二安装位置,当所述机壳位于第一安装位置时,所述开关位于所述第一操作位置;当所述机壳位于第二安装位置时,所述开关位于第二操作位置,所述第一操作位置和第二操作位置分别位于所述中心平面的两侧。
4、进一步的,所述机壳自第一安装位置向第二安装位置切换后,相对电机轴旋转了90°、180°或270°中的至少一个角度。
5、进一步的,所述角向动力工具还包括多个螺纹连接件,所述头壳与所述电机壳通过所述螺纹连接件安装至第一安装位置或第二安装位置。
6、进一步的,多个螺纹连接件呈正多边形或圆形分布。
7、进一步的,所述头壳包括靠近所述电机壳的定位凸部,所述电机壳包括靠近所述头壳的定位凹部,所述凸部与所述凹部相配合。
8、进一步的,所述头壳包括至少两个定位凸部,所述电机壳包括至少两个所述定位凹部,两个所述定位凸部位于所述中心平面的两侧,两个所述定位凹部位于所述中心平面的两侧。
9、进一步的,所述凸部的截面为直角三角形。
10、进一步的,所述电机壳包括沿电机轴排列的前壳和后壳,所述电机容纳于前壳;
11、所述后壳具有相对于所述前壳的第三安装位置和第四安装位置。
12、进一步的,所述后壳包括用于进风口,所述头壳具有出风口。
13、进一步的,所述控制开关为滑动式开关。当操作者需要调整所述机壳与所述头壳的相对位置时,释放所述螺纹连接件并旋转所述头壳或所述机壳,不需调整握持姿势即可达到轻松握持手柄并操作所述控制开关的目的,可保持所述控制开关始终在方便左、右撇子使用者操作的位置,结构简单可靠,安全性高,延长所述角向动力工具的使用寿命,大大的增强了实用性。
1.一种角向动力工具,包括机壳、电机、传动组件、输出轴及控制开关,所述传动组件配置为将电机的动力传递给输出轴,所述控制开关配置为控制电机的工作状态,所述输出轴的轴线与电机的轴线定义了中心平面,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述机壳自第一安装位置向第二安装位置切换后,相对电机轴旋转了90°、180°或270°中的至少一个角度。
3.根据权利要求1所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述角向动力工具还包括多个螺纹连接件,所述头壳与所述电机壳通过所述螺纹连接件安装至第一安装位置或第二安装位置。
4.根据权利要求3所述的一种角向动力工具,其特征在于:多个螺纹连接件呈正多边形或圆形分布。
5.根据权利要求1所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述头壳包括靠近所述电机壳的定位凸部,所述电机壳包括靠近所述头壳的定位凹部,所述定位凸部与所述定位凹部相配合。
6.根据权利要求5所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述头壳包括至少两个定位凸部,所述电机壳包括至少两个所述定位凹部,两个所述定位凸部位于所述中心平面的两侧,两个所述定位凹部位于所述中心平面的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述凸部的截面为直角三角形,该截面垂直于所述中心平面。
8.根据权利要求1所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述电机壳包括沿电机轴排列的前壳和后壳,所述电机容纳于前壳;
9.根据权利要求8所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述后壳包括用于进风口,所述头壳具有出风口。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种角向动力工具,其特征在于:所述控制开关为滑动式开关。