一种挤塑板横向开槽设备的制作方法

本技术涉及pc预制件中挤塑板的加工，特别是一种挤塑板横向开槽设备。

背景技术：

1、pc构件在生产过程中，需要在混凝土中加入挤塑板，挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，能形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。挤塑板相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，是目前建筑保温的最佳之选。

2、挤塑板在与混凝土浇筑之前需要进行开槽、打孔等操作，现有的竖向开槽设备是对四块宽600mm、长1700-3600mm不等的挤塑板同时开槽，开槽方向与长度方向一致。由于开槽的长度较长，因此挤塑板在其长度方向上从头到尾的开槽均需要采用滚筒压进行驱动，由电机驱动滚筒带动挤塑板，从而实现电热刀的开槽长度。但是现有工艺中还需要对挤塑板面的宽度方向进行开槽，由于挤塑板的竖向尺寸与横向尺寸不一样，若用现有的竖向开槽设备对挤塑板进行宽度方向的开槽会大大降低工作效率(不能对四块挤塑板同时开槽)，且会造成能耗的浪费(因宽度方向的长度较短，无需采用电机驱动滚筒的方式)。

3、因此，需要开发一种工作效率高、能耗低、更适用于挤塑板宽度方向开槽的横向开槽设备。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种挤塑板横向开槽设备，该挤塑板横向开槽设备工作效率高、能耗低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种挤塑板横向开槽设备，其结构特点是，包括输送台、开槽架、推动装置，所述输送台设在所述开槽架的两侧，所述推动装置设在所述输送台、开槽架的上方；

4、所述推动装置包括推动车体、推杆，所述推杆设在所述推动车体的下方，所述推动车体带着所述推杆在所述输送台、开槽架的上方移动；

5、所述开槽架上间隔设置有多个电热刀，多个所述电热刀的连线所在方向垂直于所述推动车体的移动方向，且平行于所述推杆的方向。

6、本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

7、根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

8、所述推动装置还包括推动架，所述推动车体在所述推动架上移动。

9、进一步的，所述推动车体包括驱动电机、驱动轴、齿轮，所述驱动电机与所述驱动轴相连接，2个所述齿轮分别设在所述驱动轴的两端，所述推动架包括2条平行设置的h钢，2个所述齿轮分别与设在2条所述h钢上的齿条相啮合。

10、进一步的，所述齿轮的下方还设有行走轮，所述行走轮与所述h钢的两侧翼板中形成的凹槽相配合。

11、进一步的，所述开槽架包括2条平行设置的上开槽板、下开槽板，所述上开槽板、下开槽板上均设有所述电热刀，所述电热刀与焊机相连接，所述上开槽板与所述下开槽板之间的距离可以调节。

12、进一步的，所述下开槽板的两端均通过调节螺栓固定在所述开槽架上，所述上开槽板与气缸相连接，上开槽板通过所述气缸可在所述开槽架上作上下移动。

13、进一步的，所述上开槽板与下开槽板之间设有限位组件，所述限位组件为可拆卸连接在所述开槽架上的多块钢板。

14、进一步的，所述输送台的上表面与所述下开槽板的下板面齐平。

15、进一步的，所述开槽架上设有感应开关，所述感应开关设在所述开槽架的两端位置，所述感应开关为光电传感器。

16、进一步的，所述输送台包括多个滚筒平台，多个所述滚筒平台并排设置，所述滚筒平台中的滚筒的滚动方向平行于所述推动车体的移动方向

17、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

18、本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

技术特征：

1.一种挤塑板横向开槽设备，其特征在于，包括输送台(1)、开槽架(2)、推动装置(3)，所述输送台(1)设在所述开槽架(2)的两侧，所述推动装置(3)设在所述输送台(1)、开槽架(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述推动装置(3)还包括推动架(33)，所述推动车体(31)在所述推动架(33)上移动。

3.根据权利要求2所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述推动车体(31)包括驱动电机(34)、驱动轴(35)、齿轮(36)，所述驱动电机(34)与所述驱动轴(35)相连接，2个所述齿轮(36)分别设在所述驱动轴(35)的两端，所述推动架(33)包括2条平行设置的h钢(37)，2个所述齿轮(36)分别与设在2条所述h钢(37)上的齿条(39)相啮合。

4.根据权利要求3所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述齿轮(36)的下方还设有行走轮(38)，所述行走轮(38)与所述h钢(37)的两侧翼板中形成的凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述开槽架(2)包括2条平行设置的上开槽板(21)、下开槽板(22)，所述上开槽板(21)、下开槽板(22)上均设有所述电热刀(4)，所述电热刀(4)与焊机(5)相连接，所述上开槽板(21)与所述下开槽板(22)之间的距离可以调节。

6.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述下开槽板(22)的两端均通过调节螺栓(25)固定在所述开槽架(2)上，所述上开槽板(21)与气缸(26)相连接，上开槽板(21)通过所述气缸(26)可在所述开槽架(2)上作上下移动。

7.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述上开槽板(21)与下开槽板(22)之间设有限位组件(23)，所述限位组件(23)为可拆卸连接在所述开槽架(2)上的多块钢板。

8.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述输送台(1)的上表面与所述下开槽板(22)的下板面齐平。

9.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述开槽架(2)上设有感应开关(24)，所述感应开关(24)设在所述开槽架(2)的两端位置，所述感应开关(24)为光电传感器。

10.根据权利要求1～9任一所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述输送台(1)包括多个滚筒平台，多个所述滚筒平台并排设置，所述滚筒平台中的滚筒的滚动方向平行于所述推动车体(31)的移动方向。

技术总结
本技术公开了一种挤塑板横向开槽设备，其结构特点是，包括输送台、开槽架、推动装置，所述输送台设在所述开槽架的两侧，所述推动装置设在所述输送台、开槽架的上方；所述推动装置包括推动车体、推杆，所述推杆设在所述推动车体的下方，所述推动车体带着所述推杆在所述输送台、开槽架的上方移动；所述开槽架上间隔设置有多个电热刀，多个所述电热刀的连线所在方向垂直于所述推动车体的移动方向，且平行于所述推杆的方向。本技术的挤塑板横向开槽设备由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

技术研发人员：陈龙彪
受保护的技术使用者：远大住宅工业（上海）有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11